- •1.1. Определение производительности станка
- •1.2. Определение капитальных затрат
- •Стоимость элементов зарубежного (существующего, базового), подлежащего замене (модернизации), электропривода
- •Стоимость элементов предлагаемого к разработке (проектированию) электропривода
- •1.3. Определение эксплуатационных расходов
- •1.3.1. Расходы на капитальный и текущий ремонты
- •1.3.2. Расчет заработной платы обслуживающего персонала
- •1.4. Определение приведенных затрат для сравниваемых вариантов суэп и экономического эффекта от внедрения предварительно выбранной системы эп
- •1.4.1. Расчет приведенных затрат
- •1.4.2. Определение экономического эффекта от использования предварительно выбранного варианта электропривода
- •Технико-экономические показатели сравниваемых систем электроприводов
- •1.5.2. Определение расчетной ставки рентабельности
- •1.5.3. Определение чистого дисконтированного дохода
- •1.5.4. Определение внутренней ставки рентабельности
- •1.2. Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов
- •1.2.1. Расчет расходов на сырье и материалы
- •Расчет расходов на сырье и материалы
- •1.2.6.Расчет стоимости возвратных отходов
- •Результаты расчетов стоимости возвратных отходов
- •1.3.Топливо и энергия на технологические цели
- •Топливо и энергия на технологические цели
- •1.4. Расчет заработной платы производственных рабочих
- •1.5. Отчисления на медицинское и социальное страхование и обеспечение
- •1.6. Отчисления в фсс на страхование от несчастных случаев
- •1.7. Расчет прочих производственных расходов
- •1.8. Расчет общепроизводственных (общецеховых) расходов
- •1.9. Общехозяйственные (общезаводские) расходы
- •1.10. Внепроизводственные (коммерческие) расходы
- •1.11. Расчет цены изделия
- •Резльтаты расчетов себестоимости и цены изделия
- •2. Технико-экономическое обоснование использования изделия у потребителя
- •2.1. Общие положения
- •2.1.1. Определение капитальных затрат (вложений, инвестиций) потребителя изделия
- •Капитальные вложения определяются с помощью выражения
- •2.1.2. Определение расходов (издержек) на эксплуатацию (использование) электродвигателя у потребителя
- •1.1. Определение капитальных затрат на реализацию намечаемых к проектированию вариантов сэс
- •Расчет суммарных и по отдельным элементам капитальных затрат по каждому из вариантов сэс
- •1.2. Определение расходов на эксплуатацию систем электроснабжения предприятия и их элементов по вариантам проектирования
- •1.2.1. Определение расходов (издержек) на компенсацию потерь электроэнергии в электрических сетях и трансформаторах
- •Исходные данные по вариантам проектирования
- •1.2.2. Определение расходов на проведение текущего и капитального ремонтов элементов сэс предприятия
- •Расчет дисконтированных затрат (Вариант 1)
- •Расчет дисконтированных затрат (Вариант 2)
- •2.1.1. Определение суммарных капиталовложений (инвестиций) в систему электроснабжения предприятия
- •Кабельные линии
- •Цеховые трансформаторы (ктп-10/0,4)
- •Компенсирующие устройства
- •2.1.2.2. Расходы на возмещение (компенсацию) ежегодных потерь
- •2.1.2.3. Расходы на обслуживание элементов сэс предприятия
- •2.2. Расчет энергетических технико-экономических показателей предварительно выбранного проекта сэс предприятия
- •2.2.1. Полезная энергия
- •2.2.2. Полная потребляемая за год энергия
- •2.2.3. Относительная величина потерь электроэнергии
- •2.2.4. Кпд системы электроснабжения
- •2.2.4.1. Средневзвешенный кпд по энергии
- •2.2.4.2. Максимальный кпд по мощности:
- •2.3. Определение экономической эффективности (оценка инвестиционной привлекательности) разработки и реализации предварительно выбранного варианта системы электроснабжения предприятия (сэс)
- •2.3.1. Определение расчетного срока окупаемости
- •2.3.2. Определение расчетной ставки рентабельности
- •2.3.3. Определение чистого дисконтированного дохода
- •2.3.4. Определение внутренней ставки рентабельности
- •Методика оценки инвестиционных проектов в промэнергетике
- •153003, Г. Иваново, ул. Рабфаковская, 34.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Пример расчета и оформления экономической части дипломного
проекта для студентов специальности 140604
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ДП
1. Технико-экономическое сравнение (ТЭС) двух вариантов систем электроприводов (СЭП) и обоснование (ТЭО) (оценка инвестиционной привлекательности) разработки, реализации и применения у потребителя предварительно выбранного варианта СЭП
В данном разделе исследуется целесообразность разработки и применения каскадной системы электропривода (СЭП) на базе микроконтроллера в качестве СУЭП главного движения металлорежущего станка с экономической точки зрения. Сравнивается возможность применения зарубежного привода, состоящего из блока управления и преобразователя частоты (базовый вариант), объединенных в едином конструктиве (разработка «Mitsubishi») и намечаемой к разработке в данном ДП отечественной каскадной системой управления электроприводом (КЭП). Поскольку замена на привод постоянного тока (а именно, такой и был установлен на станке) не рассматривается в качестве возможного варианта по причине, как высокой стоимости двигателя, так и малого срока его эксплуатации (службы), то проводится сравнение двух современных асинхронных управляемых электроприводов. Приводы большой мощности не выпускаются комплектными, поэтому для обеих систем управления допустимо применение одинакового двигателя.
Определим экономическую эффективность применения намечаемого к разработке ЭП взамен импортного. Для этого предварительно определим основные технико-экономические показатели:
– производительность станка, где намечается установка исследуемых СЭП (или уже установлена одна из них) ;
– капитальные затраты (инвестиции), связанные с разработкой, производством (изготовлением) и реализацией исследуемых СЭП у разработчиков (производителей), а также с их приобретением, доставкой, монтажом и наладкой у потребителей;
– текущие издержки – расходы на эксплуатацию исследуемых системы ЭП при их использовании (эксплуатации) у потребителей.
1.1. Определение производительности станка
Намечаемая к разработке каскадная система ЭП представляет собой современную систему, которая удовлетворяет техническим требованиям станка и является аналогом ЭП «Mitsubishi». Следовательно, можно предположить, что число изделий и продолжительность рабочего цикла у обеих систем ЭП будут одинаковы, а значит, будет одинакова и производительность станка с использованием сравниваемых вариантов систем управления. По этой причине определять производительность для сравнения систем ЭП нецелесообразно. Сравнение будем вести по другим технико-экономическим показателям.
1.2. Определение капитальных затрат
Капитальные затраты включают в себя стоимость привода, затраты на монтаж, накладные расходы, плановые накопления и прочие (заготовительно-складские, транспортные и др.) расходы.
Капитальные затраты, руб., на покупку и установку разрабатываемой системы ЭП«Mitsubishi» определим по формуле
Ki = Kпрi + Kмi + Kнi +Kпнi + Kпрочi (1.1)
где Ki – капитальные затраты для i–го варианта СЭП, руб.; Kпрi – цена приобретения элементов СЭП и оборудования в целом, руб.; Kмi – затраты на монтаж и наладку оборудования, руб.; Kнi – накладные расходы, руб.; Kпнi – плановые накопления, руб.; Kпрочi – прочие расходы, руб.
Стоимость привода главного движения металлорежущего станка «Mitsubishi» с отечественным асинхронным двигателем в виде суммы стоимостей составляющих его элементов приведена в табл. П2.1 (согласно данным фирм «Mitsubishi» и «Фарватер» на 1 марта 2009 г.).
Стоимость элементов разработанного привода главного движения металлорежущего станка ИР800 с асинхронным двигателем серии 4А согласно данным фирм-продавцов на 23 апреля 2009 г. приведены в табл. П2.2. Привод состоит из набора базовых элементов – выпрямителя (3 выпрямительных модуля), инвертора (3 транзисторных модуля), двигателя и микроконтроллера управления.
Таблица П2.1
Стоимость элементов зарубежного (существующего, базового), подлежащего замене (модернизации), электропривода
Наименование оборудования |
Фирма- продавец |
Кол-во единиц |
Стоимость, руб |
Электродвигатель (4А250S2У3) |
Фарватер |
1 |
10800 |
Преобразователь частоты (FR-F740-01800-EC) |
Mitsubishi |
1 |
166750 |
Итого: Kпр1 |
|
|
177550 |
Таблица П2.2
Стоимость элементов предлагаемого к разработке (проектированию) электропривода
Наименование оборудования |
Фирма- продавец |
Кол-во единиц |
Стоимость, руб |
Электродвигатель (4А250S2У3) |
Фарватер |
1 |
10800 |
Модуль выпрямителя (RM150DZ-H) |
Новатекс |
3 |
14980,6 |
Модуль инвертора (CM400DU-12F) |
Вольтмастер |
3 |
8910 |
Оптопара (4N25) |
Чип и Дип |
7 |
135,8 |
Микроконтроллер (AL2-14MR-D) |
Mitsubishi |
1 |
5060 |
Итого: Kпр2 |
|
|
39886,4 |
В дальнейшем индекс 1 будет соответствовать варианту системы ЭП на базе преобразователя частоты фирмы «Mitsubishi», а индекс 2 будет соответствовать предлагаемой к разработке системы управления электроприводом (КЭП).
Стоимость монтажных работ рассчитаем по формуле (1.2) с учетом того, что они составляют в среднем 15 % от капитальных затрат:
Кмi=15∙Кпрi/100руб. (1.2)
Км1=15∙177550 /100 = 26632,5 руб.
Км2=15∙39886,4 /100 =7339,1 руб.
Накладные расходы составляют от 14 до 17 % от суммы стоимости оборудования и комплектующих и стоимости монтажных работ. Накладные расходы примем в размере 16 %. Расчет проводим по формуле
Кнi=16∙(Кпрi+Кмi)/100 руб. (1.3)
Кн1 =16(177550+26632,5)/100=34269,2 руб.
Кн2 =16(39886,4+5983)/100=7339,1 руб.
Плановые накопления рассчитываем по формуле (1.4), принимая их в размере 8% от суммарной стоимости оборудования, монтажных работ и накладных расходов:
Кпнi=8∙(Кпрi+Кмi+Кнi)/100 руб. (1.4)
Кпн1=8∙(177550 +26632,5 + 34269,2)/100 =19076,1 руб.
Кпн2=8∙(39886,4 +5983 + 7339,1)/100= 4256,7 руб.
Стоимость «прочих затрат» принимаем равной 5 % от стоимости оборудования и рассчитываем их по формуле
Кпрочi=5∙Кпрi/100 руб. (1.5)
Кпроч1=5∙177550/100=8877,5 руб.
Кпроч2=5∙39886,4 /100=1994,3 руб.
Суммарные капитальные вложения определяются по выражению (1.1):
K1 = 177550 + 26632,5 + 19076,1 + 8877,5 + 34269,2= 266405,3 руб.
K2 = 39886,4 + 5983 + 4256,7 + 1994,3 + 7339,1 = 59459,5 руб.
Из вышеприведенных расчетов видно, что разработанная система привода гораздо дешевле, чем аналогичная система привода «Mitsubishi».