Технология газовой резки.

1. Сущность газовой резки.

Процесс газовой резки основан на сгорании (быстром окислении) металла в струе кислорода и удалении этой струей образующихся окислов.

Резка начинается с нагрева металла в начале реза до температуры начала горения (интенсивного окисления) данного металла в кислороде.

Для нагрева металла используется подогревающее пламя, образуемое при сгорании ацетилена или газов – заменителей в смеси с кислородом.

Возникающие при резке жидкие окислы удаляются струей режущего кислорода, вытекающего из центрального отверстия наконечника.

Пуск струи режущего кислорода производится после того, как в начале реза металл нагрелся до температуры воспламенения.

У разных металлов температура горения разная.

Температура горения стали, в зависимости от химического состава, составляет 1150 – 1300°С.

Для обеспечения непрерывности процесса газовой резки, то есть постоянного сгорания металла в струе режущего кислорода, необходим нагрев поверхности разрезаемого металла подогревающим пламенем и удаление окислов из полости реза.

Рез образуется в результате равномерного движения газового резака вдоль линии реза.

При ускорении движении резака разрезаемый металл не успевает окисляться по всей толщине металла и процесс резки прервется.

С помощью универсальных резаков можно разрезать сталь толщиной 3 – 300 мм.

Применение специальных резаков позволяет разрезать сталь толщиной до 3000 мм.

2. Основные условия газовой резки.

Для процесса газовой резки необходимо выполнение следующих условий:

1. Температура горения металла в кислороде должна быть ниже температуры плавления, так как металл будет переходить в жидкое состояние до начала процесса окисления.

Наибольшее влияние на температуру горения оказывает содержание углерода.

Чем больше углерода в металле, тем выше температура горения и ниже температура плавления.

При содержании углерода более 1% процесс резки резко ухудшается.

Поэтому газовая резка чугуна, содержащего более 2% углерода невозможна.

2. Температура плавления образующихся при резке окислов должна быть ниже температуры горения металла.

При окислении хромистых и хромоникелевых сталей образуются окислы хрома, температура плавления которых значительно выше температуры горения стали.

При окислении алюминиевых сплавов также образуется окислы алюминия с температурой плавления 2050°С.

Указанные тугоплавкие окислы, покрывая поверхность реза, препятствуют дальнейшему окислению металла.

Поэтому стали с содержанием хрома более 5% и алюминиевые сплавы обычному процессу газовой резки не поддаются.

- 2 -

3. Возникающие при резке окислы не должны быть слишком вязкими.

Большое количество хрома и кремния сильно повышают вязкость окислов. Поэтому при резке сталей с большим содержанием хрома и чугун, содержащего большое количество кремния, образующийся шлак плохо выдувается струей кислорода, затрудняя процесс резки.