1.6 Грохочение охлажденного агломерата
Охлажденный агломерат направляется на первую стадию грохочения с выделением годного агломерата фракции +15 мм. Класс 0…15 мм поступает на вторую стадию грохочения, где осуществляется выделение мелочи (0…5 мм) и постели фракции 5…15 мм. Мелкая фракция (0…5 мм) поступает в шихту, постель – на загрузку на агломашины, а годный агломерат и излишки постели – на конвейер годного агломерата поступает в доменный цех.
Учитывая стесненность площадки, предлагается обе стадии грохочения всего потока агломерата осуществлять на одном двухдечном (трехпродуктовом) грохоте. Производительность грохота должна быть не менее 565 т/ч. Этому условию удовлетворяет грохот ГСТ-91, производства МК «Уралмаш».Его основные характеристики:
-производительность 700-800 т/ч;
-общая площадь полотна 29м2;
-температура грохотимого материала не более 800 0С;
-число колебаний в минуту 735;
Так же предусматривается сброс части класса 5…15 мм в годный агломерат, поскольку масса потребляемой постели может не соответствовать объему образования указанной фракции.
В процессе эксплуатации ширина щели на первой стадии грохочения может быть скорректирована с учетом баланса постели. При ширине щели грохота на первой стадии 15 мм эффективность грохочения по классу 0…5 мм будет близко к 90…95%, что с учетом образования мелочи при транспортировке агломерата в доменный цеха позволит обеспечить содержание мелочи не более 8%. Для сокращения количества мелочи, при дальнейшей транспортировке необходимо предусмотреть минимально возможные перепады высот при перегрузках. Фракция «постели» поступает системой конвейеров в агломерационный цех, где распределяется по бункерам постели агломерационных машин. Для обеспечения бесперебойной подачи постели на спекание в течение кратковременных остановок, связанных с неисправностью грохотов или трактов, необходим организовать запас постели в бункере. Для работы агломашин в течение часа без подачи постели из корпуса сортировки агломерата необходимо не менее 61 тонны постели. При насыпной плотности постели 1,7 т/м3 , объем необходимого запаса составит 61/1,7≈36 м3 или по 9 м3 на одну агломашину.
1.7 Тепловая схема агломерационной машины и охладителя
Тепловая схема агломерационной машины включает в себя потоки газов и воздуха, имеющих различный температурный потенциал и химический состав, поступающие и покидающие технологический комплекс агломашины. Основными элементами тепловой схемы являются зажигательный горн, агломашина, охладитель, а также их газовоздушные тракты. По сравнению с обжиговыми машинами фабрик окомкования, существующие агломашины характеризуются предельно простой тепловой схемой, в ряде случаев полностью исключающих рециркуляцию тепла и дожигание горючих компонентов рециркулируемых газов.
В то же время, потери тепла с горячим воздухом из охладителя агломерата в среднем соизмеримы с затратами 18 кг условного топлива на тонну годной продукции. Необходимо также отметить, что в дымовых газах агломерационных цехов присутствует до 1,0% СО. Рециркуляция дымовых газов позволит снизить валовые выбросы этого загрязнителя, поскольку при прохождении СО через зону горения спекаемой шихты, окись углерода сгорает с образованием оксида СО2.
Разделение потоков исполняется за счет строительства нескольких коллекторов для отбора и транспортировки газов различного состава и температур. Однако, это техническое решение имеет недостаток, связанный с необходимостью установки дополнительных дымососов и более высоких, по сравнению с использованием одного коллектора, капитальных затрат. Более рациональным для условий действующего производства ОАО «Уральская Сталь» следует считать рециркуляцию дымовых газов, отобранных из борова после эксгаустера.
Использование горячего воздуха из охладителя возможно в нескольких направлениях:
Подача горячего дутья в зажигательный горн;
Использование в теплоутилизационных установках с получением пара или горячей воды;
Использование в других технологических целях (например, для сушки исходных компонентов шихты и пр.).
Подача горячего дутья в горн является наиболее простым способом утилизации тепла горячего агломерата. Однако, потребление воздуха на процесс зажигания слоя, ограничено величиной 11500...12000 нм /ч. Поэтому в дополнение к организации подачи горячего дутья в горн возможно предусмотреть установку для использования тепла горячих газов. Ее продукцией будет пар невысоких параметров либо горячая вода, использование которых возможно бытовых (отопление производственных помещений) целях. Таким образом, тепловая схема агломашины должна включать реализацию следующих технических решений:
-Отбор дымовых газов, содержащих СО, с подачей их в слой спекаемой шихты;
-Отбор горячего воздуха из охладителя с подачей горячего дутья в зажигательный горн и теплоутилизационную установку.
На основании изложенных аргументов нами предлагается к реализации тепловая схема агломашины МАК-90 (рисунок 1)
Представленная схема имеет три дополнительных газовых тракта:
-Тракт подачи горячего воздуха из охладителя в зажигательный горн (поз.6)
-Тракт подачи дымовых газов в укрытие для их рециркуляции. (поз.7)
-Тракт подачи горячего воздуха из охладителя в теплоутилизирующую установку с последующим сбросом газов в дымовую трубу (поз.8).
Газовые тракты должны быть оснащены газоочистным и тягодутьевым оборудованием. Выбор тягодутьевого оборудования необходимо осуществлять с учетом достижения необходимого разрежения, объема газов, выходящих из слоя и подсасываемых в вакуумную систему из окружающего пространства, а также потерь напора. Очистное оборудование газовых трактов должно обеспечивать минимальные выбросы пыли и иметь низкое газодинамическое сопротивление.
Основными элементами газоотводящего тракта агломерационных машин являются вакуумкамеры, участок тракта от вакуммкамер до газоочистки, газоочистка, участок тракта от газоочистки до эксгаустера, и участок тракта от эксгаустера до дымовой трубы включая боров дымовой трубы.
Рисунок 1 - Тепловая схема агломерационной машины МАК-90
Список использованных источников
Коротич, В.И. Агломерация рудных материалов.Научное издание [Текст]/ Коротич В.И., Фролов Ю.А., Бездежский Г.Н..- М.: ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ»; Екатеринбург. – 2003.-400 с.- 1000 экз.- ISBN 5-321-00336-Х.
Вегман, Е.Ф. Интенсификация агломерационного процесса [Текст]: для инженерно-технических работников металлургических предприятий/ Вегман Е.Ф., Пырихов А.Н., Жак А.Р.— М.: Машиностроение, 1995. — 126 с.: илл.- ISBN 5-217-02764-9.
Борисов,В.М. Пути повышения газопроницаемости агломерационных шихт [Текст]: /Борисов В.М., Карабасов Ю. С., Ловтиновский Э.В.-Информация ЦМИИЧМ. Черная металлургия. 1973. Сер. 3. Вып. 3. - 27 с.- ISBN 5-94562-127-9.
Жилкин, В.П. Производство агломерата. Технология, оборудование, автоматизация [Текст]/ В.П.Жилкин, Д.Н.Доронин; под общ.ред. Г.А.Шалаева. – Екатеринбург: Уральский центр ПР и рекламы – 2004- 292с.- 1000 экз.- ISBN 5-85247-034-1.
Савельев, С.Г. Применение извести при окусковании железорудного сырья [Текст]: /Савельев С.Г.,Чижикова В.М // Черная металлургия, Бюл. ин-та "Черметинформация".- 1986.- № 3. С. 2-14.
Росицкий, А.М. Способ агломерации руд и концентратов под давлением и устройство для его осуществления [Текст]/А.М.Росицкий, О.А.Симонов, Е.Ф.Вегман, В.С. Галинский)//Открытия. Изобретение - 1981.- № 144. -С. 110-111.
Вегман, Е.Ф. Форсирование процесса спекания повышением давления воздуха над аглошихтой [Текст] /Вегман Е.Ф., Кривоносов И.В., Капуста А.И. и др. //Сталь. 1979. -№ 11. С. 117-119.
Формат |
Зона |
Поз. |
Наименование |
Обозначение |
Кол. листов |
Примеча-ние |
|||||||||
|
|
|
Спецификация |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
А1 |
|
1 |
ЖД пути |
03.КП.11.03.09.ВО |
2 |
|
|||||||||
|
|
2 |
Галлерея конвейеров |
|
|
|
|||||||||
|
|
3 |
ПУ-5Б |
|
|
|
|||||||||
|
|
4 |
Грейферный кран |
|
|
|
|||||||||
|
|
5 |
Эл. подстанция |
|
|
|
|||||||||
|
|
6 |
Эл. Подстанция эксгаустеров |
|
|
|
|||||||||
|
|
7 |
Галлерея конвейеров |
|
|
|
|||||||||
|
|
8 |
Галлерея конвейеров |
|
|
|
|||||||||
|
|
9 |
Галлерея конвейеров |
|
|
|
|||||||||
|
|
10 |
Галлерея конвейеров |
|
|
|
|||||||||
|
|
11 |
Галлерея конвейеров |
|
|
|
|||||||||
|
|
12 |
Галлерея конвейеров |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
03.КП.11.03.09.ВО |
||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Дата |
Подпись |
|||||||||||
Студент |
Степанов |
|
|
План агломерационного цеха |
Лит. |
Лист |
Листов |
||||||||
Руков. |
Братковский |
|
|
У |
|
|
1 |
1 |
|||||||
|
|
|
|
МЧМ-06-62з |
|||||||||||
Н. контр. |
Большина Е.П. |
|
|
||||||||||||
Зав. каф. |
Братковский |
|
|
||||||||||||
Приложение А
Приложение Б
Формат |
Зона |
Поз. |
Наименование |
Обозначение |
Кол. листов |
Примеча-ние |
|||||||||
|
|
|
Спецификация |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
А1 |
|
1 |
Привод агломашин |
03.КП.11.03.09.ВО |
2 |
|
|||||||||
|
|
2 |
Воронка приемная |
|
|
|
|||||||||
|
|
3 |
Челнок |
|
|
|
|||||||||
|
|
4 |
Зажигательный горн |
|
|
|
|||||||||
|
|
5 |
Бункер просыпи |
|
|
|
|||||||||
|
|
6 |
Паллеты |
|
|
|
|||||||||
|
|
7 |
Вакуум-камеры |
|
|
|
|||||||||
|
|
8 |
Стойки |
|
|
|
|||||||||
|
|
9 |
Рельсы |
|
|
|
|||||||||
|
|
10 |
Укрытие |
|
|
|
|||||||||
|
|
11 |
Радиус |
|
|
|
|||||||||
|
|
12 |
Колонны |
|
|
|
|||||||||
|
|
13 |
Окомкователь |
|
|
|
|||||||||
|
|
14 |
Привод дробилки |
|
|
|
|||||||||
|
|
15 |
Кран |
|
|
|
|||||||||
|
|
16 |
Чашевый охладитель |
|
|
|
|||||||||
|
|
17 |
Ленточный конвейер |
|
|
|
|||||||||
|
|
18 |
Колонны |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
03.КП.11.03.09.ВО |
||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Дата |
Подпись |
|||||||||||
Студент |
Степанов |
|
|
Установка агломерационного оборудования |
Лит. |
Лист |
Листов |
||||||||
Руков. |
Братковский |
|
|
У |
|
|
1 |
1 |
|||||||
|
|
|
|
МЧМ-06-62з |
|||||||||||
Н. контр. |
Большина Е.П. |
|
|
||||||||||||
Зав. каф. |
Братковский |
|
|
||||||||||||