3.3. Оформление тп, выполненного на форме мк
с применением маршрутно-операционного описания
При механической обработке в условиях мелкосерийного производства деталей сложной конфигурации с повышенными требованиями к точности и качеству обработанных поверхностей на основании решения разработчика применяют маршрутно-операционное описание ТП. При этом оформляются два технологических документа: заполняют МК, а на отдельные, наиболее ответственные и сложные операции выполняют КЭ.
В отличие от маршрутного описания ТП в МК дополнительно даётся полное описание отдельных наиболее ответственных операций, включая последовательность выполнения переходов, данные СТО, режимы обработки и параметры качества.
Оформление МК осуществляется аналогично, описанному выше в разделе 3.2, на бланках (формах) по ГОСТ 3.1118 – 82 «ЕСКД. Формы и правила оформления маршрутных карт».
Пример оформления ТП, выполненного на форме МК с применением маршрутно-операционного описания приведен на рис. 3.20.
Оформление КЭ будет описано ниже в разделе 3.6.
3.4. Оформление карты технологического процесса
Вместо МК в условиях серийного и, весьма редко, в условиях массового производств в некоторых случаях по решению разработчика ТП могут быть использованы КТП.
КТП являются текстовым технологическим документом и предназначаются для операционного описания ТП изготовления или ремонта изделия в технологической последовательности по всем операциям одного вида: обработки, сборки или ремонта с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технического обеспечения.
Бланк КТП представлен на рис.3.21.
Оформление КТП производят в соответствии с ГОСТ 3.1404 – 86 «ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием»…
Рис. 3.20. Пример оформления ТП, выполненного на форме МК
с применением маршрутно-операционного описания
Рис. 3.21. Карта технологического процесса
Информацию, вносимую в КТП, выбирают из таблицы 3.9.
Таблица 3.9
Информация, вносимая в карту технологического процесса
Номер пункта (номер графы) |
Содержание информации |
1 |
2 |
1 |
Обозначение служебного символа и порядковый номер строки |
2 |
Наименование, сортамент и марка материала, ГОСТ, ГОСТ Р, ТУ |
3 |
Код материала по сертификату |
4 |
Код единицы величины (массы, длины, площади и т.д.) детали, заготовки, материала по классификатору СОЕИ |
5 |
Масса детали по конструкторскому документу |
6 |
Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или времени (1, 10, 100 шт.) |
7 |
Норма расхода материала |
8 |
Коэффициент использования материала |
9 |
Код заготовки по классификатору. Допускается указывать вид заготовки (отливка, прокат, поковка и т.п.) |
10 |
Профиль и размер исходной заготовки. Информацию по размерам следует указывать исходя из условий имеющихся размеров заготовки (длина, ширина, высота), например, 1000 х 250 х 100 |
11 |
Количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки |
12 |
Масса заготовки |
13 |
Графа для особых указаний. Порядок и обязательность заполнения графы устанавливаются отраслевыми нормативно-техническими документами (НТД) |
14 |
Номер (код) цеха, в котором выполняется операция |
15 |
Номер (код) участка, конвейера, поточной линии |
16 |
Номер (код) рабочего места |
17 |
Номер операции в технологической последовательности изготовления детали (включая контроль и перемещение) |
18 |
Код операции по технологическому классификатору, наименование операции |
19 |
Обозначение документов, инструкций по охране труда, применяемых при выполнении данной операции |
20 |
Код оборудования по классификатору, краткое наименование оборудования инвентарный номер. Допускается взамен указывать его модель и инвентарный номер |
21 |
Степень механизации. Обязательность заполнения графы устанавливается отраслевыми НТД |
22 |
Код профессии по классификатору ОКПДТР |
1 |
2 |
23 |
Разряд работы, необходимый для выполнения операции ОКПДТР |
24 |
Код условий труда по классификатору ОКПДТР и код вида нормы |
25 |
Количество исполнителей, занятых на выполнении операции |
26 |
Количество одновременно обрабатываемых деталей |
27 |
Объём производственной партии в штуках |
28 |
Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании |
29 |
Норма подготовительно-заключительного времени на операцию |
30 |
Норма штучного времени на операцию |
31 |
Содержание перехода |
32 |
Номер позиции инструментальной наладки. Графу следует заполнять для станков с ЧПУ |
33 |
Расчётный размер обрабатываемого диаметра (ширины) детали |
34 |
Расчётный размер длины рабочего хода. Данные следует указывать с учётом величины врезания и перебега |
35 |
Глубина резания |
36 |
Число рабочих ходов |
37 |
Подача, мм/об. |
38 |
Число оборотов шпинделя в минуту |
39 |
Скорость резания, м/мин. |