Расчёт заготовки из круглого проката
Последовательность определения размеров заготовки из круглого проката:
для наибольшего диаметра детали Dдет следует назначить порядок обработки в зависимости от точности этого диметра ([1] с. 8 или [2] с.17);
определить припуск на диаметр на механическую обработку ([3] с. 192 или Приложения А данных методических указаний) по каждому переходу (операции) обработки;
найти общий припуск на обработку 2ּZо, мм
2 Zо = 2∙Z1 + 2∙Z2 + 2∙Zi, (6)
где 2∙Z1, 2∙Z2, 2∙Zi – припуски на механическую обработку по каждому переходу, мм;
определить размер наибольшего диаметра заготовки – круглый прокат Dзаг, мм
Dзаг = Dдет+2Zо, (7)
выбрать наибольший размер горячекатаного проката обычной точности – В1 и допуски на размер проката по ГОСТ 2590 – 2006, например Ø90 , и записать в соответствии со стандартом
Круг ;
определить необходимую длину заготовки Lзаг, мм
Lзаг = l + 2a, (8)
где l – длина детали, мм;
2a – припуск на обработку торцов, мм ([3] с. 185 таблица 3.65).
Далее следует:
занести результаты расчетов в таблицу 1 (см. образец выполнения таблицы);
вычертить в пояснительной записке эскиз заготовки из проката в произвольном масштабе, соблюдая пропорции и в соответствии с требованиями стандартов, контур детали в заготовке вычертить штрих пунктирной линией, показать на эскизе максимальные припуски;
определить массу заготовки из круглого проката;
рассчитать коэффициент использования материала заготовки из круглого проката Ки.м..
Таблица 2 Определение размеров заготовки – круглый прокат
Порядок обработки наибольшего размера Ǿ, квалитет, длина, мм |
Припуск на диаметр 2Z, мм |
Размер наружного диаметра заготовки Dзаг, мм |
Припуск на обработку торцов, мм |
Длина заготовки Lзаг, мм |
Размер проката по ГОСТ 2590 – 2006 окончательно |
2Z |
Dзаг = Dдет + 2Z |
2а |
Lзаг = l + 2а |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
… |
|
|
|
|
|
… |
|
|
|||
… |
|
|
|||
Итого |
|
|
|
|
|
Таблица 3 Определение размеров заготовки – круглый прокат (пример)
Порядок обработки наибольшего размера Ǿ 80 f7 длиной 100 мм |
Припуск на диаметр 2Z, мм |
Размер наружного диаметра заготовки Dзаг, мм |
Припуск на обработку торцов, мм |
Длина заготовки Lзаг, мм |
Размер проката по ГОСТ 2590 окончательно |
2Z |
Dзаг = Dдет + 2Z |
2а |
Lзаг = l + 2а |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1.Точение предварительное – h12 |
1,50 |
Ǿ 82,36 |
7 |
107 |
Ǿ 85 |
2.Точение окончательное – h9 |
0,50 |
Ǿ 80,86 |
|||
3.Термическая обработка 43…50 HRC |
- |
- |
|||
4.Шлифование однократное – f7 |
0,36 |
Ǿ 80,36 |
|||
Итого заготовка |
2,36 |
Ǿ 82,36 |
7 |
107 |
Ǿ 85×107 |
Пример расчёта припусков на заготовку из круглого проката
Задание: Определить диаметр заготовки из круглого проката для ступенчатого вала, общая длина которого L = 280 мм, и наибольший диаметр шейки d = 40 h9.
Шейка расположена посередине вала, длина её lст = 50 мм, вал подвергается термической обработке – закалке.
Решение
Назначим порядок обработки для наибольшего диаметра вала по чертежу – Ø 40h9 (--0,062):
1 Точение черновое (предварительное) – h13 ([1] с. 8 или [2] с.17);
2 Точение чистовое (окончательное) – h11;
3 Термическая обработка;
4 Шлифование наружное в центрах – h9 (согласно чертежу, т.к. последний переход) – (запишем порядок в графу 1 таблицы 4).
Для использования таблиц припусков определим расчетную длину вала, для которого определяется припуск.
Расчётная длина, по которой определяется номинальный припуск для средней части вала – 280 мм (см. ранее изложенный материал в таблице 1).
Отношение длины детали к диаметру – lрасч / d = 280 / 40 = 7, т.е. вал достаточно жёсткий (т.к. до 12).
Определим припуски по каждому переходу (операции) обработки по данным литературы ([2] с. 157 таблица 7.1, [3] с. 192 таблица 3.73 или Приложения А данных методических указаний) – (запишем припуск в графу 2 таблицы 4):
Диаметр вала после шлифования: 40 h9 (согласно чертежу).
Номинальный операционный припуск на диаметр для шлифования детали в центрах с учётом термической обработки – 0,5 мм (по таблице приложения А).
Диаметр вала после чистового точения – (40 + 0,5) h11 = 40,5 hlI.
Номинальный операционный припуск для чистового точения – 2,0 мм (по таблице приложения А).
Диаметр вала после чернового точения – (40,5 + 2,0) h l3 = 42,5 hl3.
Номинальный припуск для чернового точения с учётом расчётной длины – 4,5 мм (по таблице приложения А).
Расчётный диаметр заготовки – 42,5 + 4,5 = 47,0 мм.
Общий припуск на обработку 2ּZо, мм
2ּZо = 2ּZ1 + 2ּZ2 + 2ּZi,
где 2ּZ1, 2ּZ2, 2ּZi – припуски на механическую обработку по каждому переходу, мм
2ּZо = 4,5 + 2 + 0,5 = 7.
Размер наибольшего диаметра заготовки – круглый прокат Dзаг, мм
Dзаг = Dдет+2Zо,
Dзаг = 40 + 7 = 47.
Выберем наибольший ближайший размер круглого проката обычной точности В1 по ГОСТ 2590 – 2006 – Ø48 ([2] с. 151 таблица 6.1).
Запишем по стандарту – Круг .
Определим длину заготовки Lзаг, мм
Lзаг = l + 2a, (9)
где l – длина детали, мм;
2a – припуск на обработку торцов, мм ([3] с. 185 таблица 3.65).
Lзаг = 400 + 8 = 408.
Все расчёты запишем в таблицу 3.
Таблица 4 Определение размеров заготовки – круглый прокат
Порядок обработки наибольшего размера Ǿ 40 h9 длиной 400 мм |
Припуск на диаметр 2Z, мм |
Размер наружного диаметра заготовки Dзаг, мм |
Припуск на обработку торцов, мм |
Длина заготовки Lзаг, мм |
Размер проката по ГОСТ 2590 – 2006 окончательно |
2Z |
Dзаг = Dдет + 2Z |
2а |
Lзаг = l + 2а |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1.Точение предварительное – h13 |
4,5 |
Ǿ 47 |
8 |
400 + 8 =408 |
Ǿ48 |
2.Точение окончательное – h11 |
2,0 |
Ǿ 42,5 |
|||
3.Термическая обработка 43…50 HRC |
- |
- |
|||
4.Шлифование однократное – h9 |
0,5 |
Ǿ 40,5 |
|||
Итого заготовка |
7 |
Ǿ 47 |
8 |
408 |
Ǿ 48×408 |
Выполним эскиз заготовки из проката круглого
Ra 25
4
9
9
Ø 48+0,4
0,7
Ra 25
4
4
408 h16
Рисунок 2 – Эскиз заготовки из круглого проката
Определим массу заготовки прокат
Масса заготовки Мзаг, кг
Мзаг = 0,00612·(d2 заг см × Lзаг см), (10)
где dзаг – диаметр заготовки, см;
Lзаг – длина заготовки, см;
0,00612 – коэффициент для стали, ( 0,00557 – для чугуна).
Мдет = 0,00612·(4,82 · 40,8) = 5,8.
Определим коэффициент использования материала Ким
Ким = , (11)
Ким = .