
- •2. Нормирование технологических операций
- •2.1. Нормирование технологических операций механической обработки
- •Определение основного времени
- •Определение вспомогательного времени
- •Определение подготовительно-заключительного времени
- •Определение времени обслуживания рабочего места, перерывов на отдых и личные надобности
- •2.2. Нормирование технологических операций сборки
- •Технологические особенности сборки изделий различных групп сложности
- •Определение оперативного времени
- •Определение подготовительно-заключительного времени, времени на организационно-техническое обслуживание и личные надобности
- •2.3. Нормирование сборочно-монтажных операций
- •Библиографический список
Определение подготовительно-заключительного времени, времени на организационно-техническое обслуживание и личные надобности
Таблица 2.33
Составляющие времени
Вид затрат времени |
Содержание работы |
Время в % от ТО для типов производства |
|||
|
|
массо- вое |
крупно- серий- ное |
серий- ное |
мелко- серий- ное |
Подготовительно- заключительное время ТПЗ |
Получение и сдача, работы, технической документации, инструмента; ознакомление с документацией и работой; подготовка рабочего места, наладка оборудования приспособлений |
- |
1,4 |
2,5 |
3,2 |
Время на организа- ционно-техническое обслуживание ТОРГ.ТЕХ. |
Подналадка и поддер- живание в рабочем состоянии оборудова- ния, инструмента, приспособления. |
1,6 |
1,9 |
3,0 |
4,3 |
Время на личные надобности ТЛ.Н. |
Личные надобности |
2,1
|
|||
Всего |
3,7 |
5,4 |
7,6 |
9,6 |
Примечание: время на отдых не зависит от типа производства и определяется в зависимости от характера работы в % от оперативного времени (3 - 20 )% ТОП..
2.3. Нормирование сборочно-монтажных операций
Норма штучного времени на выполнение сборочно-монтажных операций при изготовлении сборочных единиц электронных приборов и устройств определяется по формуле:
где Топ - норма оперативного времени на выполнение сборочно-монтажной операции, мин (в зависимости от содержания работы определяется по укрупненным нормативам, приведенным в табл.2.38-2.45); К - поправочный коэффициент, учитывающий группу сложности изделия и тип производства (выбирается по табл.2.34); К1 - коэффициент, учитывающий время на организационно-техническое обслуживание рабочего места; К2 - коэффициент, учитывающий время на организационно-техническое обслуживание рабочего места; К3 - коэффициент, учитывающий время на проведение производственной гимнастики, личные надобности и отдых (значения коэффициентов определяются по табл.2.35).
Таблица 2.34
Значение поправочного коэффициента К1 в зависимости от типа производства и группы сложности изделия
Тип производства |
Значение коэффициента Группа сложности изделия |
|
|
1 |
2 |
Мелкосерийное |
1,20 |
1,5 |
Среднесерийное |
1,00 |
1,2 |
Крупносерийное |
0,75 |
0,9 |
Массовое |
0,70 |
0,85 |
Каждому типу производства, имеющему свои специфические особенности, соответствуют определенные организационно-технические условия.
Таблица 2.35
Нормы подготовительно-заключительного времени, времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места, производственную гимнастику, личные надобности и отдых
Затраты рабочего времени
|
Коэффициент |
Значение коэффициента от вида производства |
||
Мелко- серийное |
Средне-серийное
|
Крупносерийное, массовое |
||
Подготовительно- заключительные работы |
К1 |
3,0 |
2,5 |
2,0 |
Организационно- техническое обслуживание рабочего места |
К2 |
5,5 |
5,0 |
4,5 |
На производственную гимнастику, личные надобности и отдых |
К3 |
7,5
|
Подготовительно-заключительные работы включают следующее: получение сменного задания, технической документации, инструментов и материалов; ознакомление с чертежами и инструкциями; наладка оборудования и приборов; сдача работы, инструментов и оформление документов.
Организационно-техническое обслуживание рабочего места заключается в следующем: раскладка и уборка инструмента и приспособлений в начале и в конце смены; подналадка, проверка приборов и приспособлений в течение смены; обмен дефектных материалов, электрорадиоэлементов и деталей в течение смены; уборка рабочего места в течение и после смены.
Нормирование работ при изготовлении сборочных единиц электронных приборов и устройств (табл.2.38-2.53) произведено из расчета 300 - 1000 штук изделий в партии. В случае других размеров партии, нормы оперативного времени (Топ), определяемые по указанным таблицам, умножаются на поправочный коэффициент Кп, значение которого приведено в табл.2.36.
Таблица 2.36
Значения поправочного коэффициента Кп
Размер партии изделий, шт. |
Поправочный коэффициент |
300-100 |
1,0 |
150-300 |
1,1 |
50-150 |
1,2 |
.
Значение Топ, определяемые по табл.2.38- 2.53, умножаются также и на поправочный коэффициент Кур, учитывающий условий выполнения работы. Его значение выбирается по табл.2.37.
Таблица 2.37
Значение поправочного коэффициента КУР в зависимости от условий выполнения работы
Условия выполнения работы |
Поправочный коэффициент |
Свободно |
1,0 |
Стесненно |
1,3 |
Очень стесненно |
1,5 |
В таблицах 2.38-2.53 принято сокращение: ЭРЭ - электрорадиоэлементы.
Таблица 2.38
Укрупненные нормы оперативного времени на рихтовку, формовку и обрезку выводов ЭРЭ
Содержание работы |
Время, мин |
Рихтовка и обрезка выводов ЭРЭ с осевыми, планарными проволочными и ленточными выводами
|
0,023-0,027 0,024-0,030 |
Рихтовка и обрезка выводов микросхем на специальной установке (на шт.) |
0,018-0,024 |
Вклейка ЭРЭ в липкую ленту на специальном автомате ( на шт. ) |
0,024--,030 |
Формовка и обрезка выводов ЭРЭ и транзисторов вручную с помощью цехового приспособления в зависимости от количества формуемых выводов ( от 2 до 4 ) и количества гибок ( от 1 до 3 ) на одну штуку |
0,08-0,016
|
Формовка и обрезка выводов микросхем в специальном приспособлении в зависимости от количества выводов ( от 14 до 30 ) и количества гибок ( 1 - 3 ) на шт. |
0,018-0,06 |
Формовка и обрезка выводов ЭРЭ, транзисторов и микросхем с помощью полуавтоматов и автоматов |
0,02-0,09 |
Таблица 2.39
Укрупненные нормы оперативного времени на зачистку выводов ЭРЭ
Содержание работы |
Время, мин, на шт. |
Зачистка выводов ЭРЭ шлифовальной шкуркой |
0,045 |
Зачистка ЭРЭ с осевыми проволочными выводами на специальной установке |
0,080 |
Зачистка выводов микромодулей с помощью специального устройства |
0,180 |
Таблица 2.40
Укрупненные нормы оперативного времени на установку деталей на плату
Содержание работы |
Время, мин, на шт. |
Установка лепестков или пустотелых заклепок на плату
|
0,13-0,20 0,02 |
Установка штырей на плату
|
0,180 0,078 |
Установка и крепление шин, держателей, угольников на плате заклепками с помощью цехового приспособления ( при количестве точек крепления от 1 до 4 ) |
0,40-1,15 |
Ручная установка скоб, кронштейнов и т.п. в отверстия платы с одновременной пайкой ( при количестве выводов от 1 до 4 ) |
0,26-0,40 |
Ручная установка скоб, кронштейнов и т.п. на плату с помощью винтов при длине ввинчивания от 4 до 8 мм ( время на один прием завинчивания ) |
0,26-0,40 |
Ручная установка скоб, кронштейнов и т.п. на плату с помощью винтов и гаек при длине свинчивания от 4 до 8 мм (время на один прием ) |
0,31-0,40 |
Ручная установка навесных элементов с помощью резьбовых стоек и гаек при длине свинчивания от 4 до 8 мм ( время на один прием ) |
0,27-0,42 |
Таблица 2.41
Укрупненные нормы оперативного времени на установку ЭРЭ на плату
Содержание работы |
Время, мин, на элемент |
Ручная установка ЭРЭ в отверстия платы с одновременной пайкой ( при количестве выводов от 2 до 4 и более ):
|
0,6-1,22 0,55-1,18 |
Установка ЭРЭ на плату к контактам с помощью клея вручную |
0,26-0,30 |
Установка ЭРЭ в отверстия платы с применением клея вручную |
0,30-0,35 |
Установка ЭРЭ в отверстия платы с технологическим креплением (с помощью специального приспособления )
|
0,820 0.120 |
Установка ЭРЭ и транзисторов на плату с помощью полуавтоматического устройства |
0,064-0,050 |
Установка трансформаторов ( реле, транзисторов, диодов и др.), имеющих собственный крепеж элементов ( шайбу, гайку), в отверстия платы при количестве точек крепления от 1 до 3. |
0,82-2,21 |
Продолжение табл. 2.41 |
|
Установка и крепление ЭРЭ в держатели ( скобы и т.п.), смонтированные на платах, без пайки при количестве точек крепления до 4.
|
0,50-0,92 |
Дополнительное крепление корпусов ЭРЭ к плате с помощью хомутиков, скоб, держателей и т.п., в зависимости от количества точек крепления от 2 до 4. |
0,91-1,31 |
Ручная установка микросхем в корпусах с планарными выводами на плату с одновременной пайкой
|
2,31-2,51 1,74-1,96 |
Ручная установка микросхем в корпусах с планарными выводами с технологической фиксацией клеем на плату, медную шину или прокладку
|
1,11 0,56 |
Ручная установка микросхем в корпусах с планарными выводами на плату с помощью сборочной кассеты
|
0,62 0,08 |
Ручная установка микросхем в корпусах со штыревыми выводами на плату с одновременной пайкой
|
2,13-3,22 1,71-2,80 |
Продолжение табл. 2.41
Содержание работы |
Время, мин, на элемент |
Установка тех же микросхем с помощью специального приспособления
|
1,06-1,09 0,22-0,25 |
Ручная установка микромодулей на плату с одновременной пайкой при количестве выводов от 4 до 16
|
1,35-3,33 1,00-2,98 |
Установка микромодулей на плату с помощью специального приспособления с одновременной пайкой выводов
|
0,81-0,91 0,11-0,25 |
Таблица 2.42
Укрупненные нормы оперативного времени на установку элементов электрических соединений на плату
Содержание работы |
Время, мин, на шт |
Установка объемной перемычки длиной от 10 до 30 мм на плату с пайкой выводов без подгибки
|
1,10 1,27 0,73-0,83 |
То же с подгибкой
|
1,25-1,45 0,83-0,92 |
Установка и крепление резьбой вилок разъемов или соединительных колодок в монтажные отверстия платы в зависимости от количества точек крепления (2 - 4) |
1,44-2,33 |
Установка и крепление резьбой вилок разъемов или соединительных колодок на контактные площадки платы в зависимости от количества точек крепления (2 - 4) |
1,33-2,22 |
Таблица 2.43
Укрупненные нормы оперативного времени на флюсование плат
Содержание работы |
Время, мин, на плату |
Флюсование плат с габаритами 50х100; 140х150; 170х200 мм флейцевой кистью с использованием ванны с флюсом и подставки
|
0,14-0,29 0,23-0,44 |
Флюсование указанных выше плат окунанием в цеховую ванну с флюсом |
0,13-0,22 |
Таблица 2.44
Укрупненные нормы оперативного времени на лужение монтажных элементов печатных плат
Содержание работы |
Время, мин, на прием |
Нанесение защитной маски с применением цехового штампа или фоторезака для нарезания масок с размерами 10х50; 20х100; 30х150; 50х100 мм |
0,15-0,50 |
Лужение плат с дозированием припоя на контактных площадках
|
0,26-0,28 0,09-0,11 |
Лужение плат погружением в припой при размерах плат от 50х100 до 170х200 мм |
0,80-1,06 |
Лужение сплавом Розе погружением плат с размерами от 50х100 до 170х200 мм |
1,02-1,42 |
Механизированное лужение плат погружением в припой с центрифугированием |
0,60 |
Механизированное лужение плат с дозированием припоя волной
|
0,60 0,90 |
Таблица 2.45
Укрупненные нормы оперативного времени на лужение выводов ЭРЭ, микросхем, жил проводов, гибких печатных кабелей (ГПК), проволоки
Содержание работы |
Время, мин, на шт |
Лужение выводов элементов и микросхем паяльником
|
0,08-0,09 0,03-0,04 |
Лужение выводов ГПК паяльником со щелевым наконечником
|
0,30 0,11 |
Лужение выводов элементов погружением в ванну с одновременным контролем качества лужения
в кассете (от 10 до 20 шт.); на планшетке (до 40 шт.);
|
0,102-0,041 0,028-0,014 0,09 0,07
0,17-0,68 |
Напрессовка припоя на планарные выводы микросхем (при количестве выводов от 14 до 16) |
0,300 |
Продолжение табл. 2.45
Содержание работы |
Время, мин, на шт. |
Групповое механизированное лужение штырьковых выводов элементов волной припоя в цеховой кассете |
0,070 |
Механизированное лужение выводов микросхем погружением в волну припоя
|
0,110 0,064 |
Механизированное лужение проволоки на специальной установке производительностью 900 м/ч |
0,080 |
Лужение конструктивных деталей центрифугированием на цеховой установке при количестве одновременно обслуживаемых деталей от 15 до 70 шт. |
0,10-0,04 |
Таблица 2.46
Укрупненные нормы оперативного времени на пайку штырьковых выводов элементов и микросхем
Содержание работы |
Время, мин, на шт |
Нанесение защитной маски с предварительной нарезкой на цеховом штампе или фоторезаке размерами 10х50; 20х100; 30х150; 50х100 |
0,20-0,60 |
Пайка выводов элементов паяльником
|
0,535-0,595 0,139-0,155 |
Подпайка соединений паяльником
|
0,517-0,575 0,126-0,140 |
Групповая пайка выводов элементов погружением в припой на цеховой установке при габаритах плат 50х120; 140х150 и 170х200 мм |
0,85-1,15 |
Групповая механизированная пайка выводов элементов волной припоя на специальной установке при габаритах платы 140х150 мм |
0,90 |
Групповая автоматизированная пайка выводов элементов волной припоя на линии пайки с производительностью 80 шт/ч при габаритах печатных плат 140х150 мм |
0,72 |
Таблица 2.47
Укрупненные нормы времени на пайку соединений
планарных выводов микросхем и ГПК
Содержание работы |
Время, мин, на шт |
Пайка вывода микросхем паяльником
|
0,565 0,105 |
Пайка вывода микросхемы паяльником с дозирующим устройством
|
0,600 0,090 |
Групповая пайка выводов микросхемы паяльником с пультом и щелевым наконечником
|
0,505 0,353 |
Групповая пайка выводов микросхем на автомате производительностью 900 шт/ч - время на вывод |
0,080 |
Пайка выводов ГПК на штыревые контакты паяльником
|
1,00 0,120 |
Пайка выводов ГПК внахлестку импульсным паяльником
|
0,900 0,090 |
Групповая пайка выводов ГПК внахлестку электрическим паяльником с пультом для групповой пайки
|
1,330 0,960 |
Механизированная пайка выводов ГПК внахлестку струей горячего газа на специальной механизированной установке с производительностью 100 шт/ч |
0,720 |
Таблица 2.48
Укрупненные нормы оперативного времени на удаление остатков флюса
Содержание работы |
Время,мин,на прием |
Удаление остатков флюса с паяного соединения промывкой
каждый последующий
каждый последующий |
0,09 0,04 0,11 0,06 |
Продолжение табл. 2.48
Содержание работы |
Время,мин, на прием |
Удаление остатков флюса с группы паяных соединений
с каждой последующей группы
с каждой последующей |
0,13 0,06 0,15 0,06 |
Удаление остатков флюса методом погружения изделия при габаритах 50х100; 140х150; 170х200 мм |
0,50-0,90 |
Удаление остатков флюса горячей проточной водой с изделий габаритами 50х100; 140х150; 170х200 мм в цеховой сетчатой корзине и ванне с душевым устройством (при одновременно обрабатываемых изделиях от 5 до 20 шт.) |
0,10-0,17 |
Удаление остатков флюса с изделий с габаритными размерами 140х150 мм в ультразвуковых ваннах (в зависимости от особенностей их конструкции) |
0,37-1,20 |
Таблица 2.49
Укрупненные нормы оперативного времени на надевание изоляционных трубок на перемычки, выводы и корпуса ЭРЭ
Содержание работы |
Время, мин, на прием |
Взять перемычку ( ЭРЭ ), взять изоляционную трубку требуемого диаметра и надеть на перемычку ( вывод или корпус ЭРЭ ), отрезать излишки изоляционной трубки, отложить перемычку ( ЭРЭ )
|
0,08-0,14 0,10-0,15 0,11-0,18 |
Таблица 2.50
Укрупненные нормы оперативного времени на перемещение инструмента на рабочем месте
Содержание работы |
Время, мин, на прием |
Взять инструмент ( пинцет, отвертка, скальпель, линейка, ключ, молоток, острогубцы, плоскогубцы, ножницы, кисточка, электропаяльник на подставке ) со стола или подставки, перенести его на расстояние не более 0,5 м для выполнения последующей работы. Перенести инструмент обратно на расстояние не более 0,5 м и положить на стол или подставку. |
0,045 |
Выдвинуть ящик стола, взять инструмент из приведенного в п.1 перечня, и перенести к месту выполнения работы на расстояние не более 0,5 м. Перенести инструмент после окончания работы обратно, уложить в ящик стола, закрыть ящик. |
0,150 |
Таблица 2.51
Укрупненные нормы оперативного времени на установку плат на рабочее место и поворот их на угол 180о
Содержание работы |
Время, мин, на плату |
Взять плату из тары ( ячейки ) или с ленты транспортера, перенести на расстояние не более 0,5 м, положить на рабочее место или установить в приспособление и закрепить - время на одну плату |
0,355-0,194 |
Взять плату с рабочего места или открепить и снять с приспособления, перенести на расстояние не более 0,5 м, уложить в тару ( ячейку ) или на ленту транспортера при указанных в п.1 условиях - время на одну плату |
0,283-0,183 |
Взять плату со стола, подставки или совместно с приспособлением, повернуть на 180о и положить на стол |
0,071-0,12 |
Нажать кнопку фиксатора поворотного приспособления и повернуть плату на 180о |
0,032-0,053 |
Таблица 2.52
Укрупненные нормы оперативного времени на визуальную проверку качества плат
Содержание работы |
Время, мин, на шт. |
Проверить равномерность покрытия флюсом
|
0,020-0,050 0,030-0,070 |
Проверить качество лужения контактных площадок и металлизированных отверстий
|
0,060-0,064 0,100-0,150 |
Проверить качество промывки
|
0,027-0,045 0,040-0,075 |
Проверить равномерность покрытия лаком
|
0,150-0,250 0,220-0,350 |
Таблица 2.53
Укрупненные нормы оперативного времени на визуальную проверку качества ЭРЭ и микросхем
Содержание работы |
Время, мин, на переход |
Проверить качество рихтовки и обрезки выводов
|
0,010-0,020
0,025-0,030 |
Проверить качество зачистки выводов ЭРЭ и микросхем со штырьковыми выводами от 2 до 30 |
0,012-0,025 |
Проверить качество лужения выводов
|
0,022-0,035 0,035-0,040 |
Проверить качество формовки выводов
|
0,020-0,027 0,030-0,035 |
Проверить качество установки
|
0,030-0,045 0,035-0,040 |
Проверить качество приклейки
|
0,020 0,030-0,035 |
Проверить качество пайки
|
0,050-0,350 0,170-0,250 |