СОДЕРЖАНИЕ
2. НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ 1
2.1. Нормирование технологических операций механической обработки 1
Определение основного времени 1
Определение вспомогательного времени 4
Определение подготовительно-заключительного времени 9
Определение времени обслуживания рабочего места, перерывов на отдых и личные надобности 11
2.2. Нормирование технологических операций сборки 11
Технологические особенности сборки изделий различных групп сложности 11
Определение оперативного времени 12
Определение подготовительно-заключительного времени, времени на организационно-техническое обслуживание и личные надобности 15
2.3. Нормирование сборочно-монтажных операций 15
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 27
2. Нормирование технологических операций
2.1. Нормирование технологических операций механической обработки
Исходным документом при нормировании операций технологического процесса является операционная технологическая карта. Норма времени на любую операцию определяется по формуле
где
-
штучно-калькуляционное время на обработку
одной единицы изделия;
- основное время, непосредственно
затрачиваемое на изменение формы и
размеров изделия;
- вспомогательное время, затрачиваемое
на выполнение приемов, помогающих
произвести изменение формы и размеров
изделия;
- время обслуживания рабочего места
(смены затупившегося инструмента,
сметание стружки, смазки, чистки станка
и т.п.);
- время на отдых и личные надобности;
- число изделий в партии;
- норма
подготовительно-заключительного времени
на партию деталей в
штук.
Определение основного времени
Основное технологическое время рассчитывается по каждому переходу на основании установленных режимов резания по формулам:
-
для токарных и сверлильных работ;
-
для резьбонарезных работ;
- для фрезерных работ,
где L - расчетная длина обработки, мм;
i - число проходов;
n - частота вращения шпинделя, об/мин;
nобр - частота вращения шпинделя при холостом вращении в обратную сторону, об/мин;
S - подача за один оборот шпинделя, об/мин;
Sm - подача за одну минуту ( минутная подача ), мм/мин;
Sz - подача на зуб, мм/зуб;
Z- число зубьев фрезы.
В зависимости от вида обработки L = l + l1, или L = l + l1 + l2 , где l - длина обрабатываемой поверхности, мм; l1 - величина врезания инструмента, мм; l2 - величина перебега инструмента, мм.
В табл.2.1 – 2.5 даны значения величины l1 и l2 при различных видах обработки.
Таблица 2.1
Величины врезания и перебега инструмента при обработке резцами
Типы резцов |
Глубина резания, мм |
|||
|
до 1,0 |
свыше 1 до 2,0 |
свыше 2,0 до 4,0 |
свыше 4,0 до 6,0 |
Проходные |
2 |
3,5 |
6 |
8 |
Подрезные |
2 |
2,5 |
4 |
5 |
Расточные |
2 |
3 - 5 |
3 |
4 |
Прорезные и отрезные |
2 - 5 |
|||
Резьбовые на проход в упор |
(5 - 8) S (3 - 4) S |
|||
Таблица 2.2
Величины врезания и перебега инструмента при обработке сверлами, зенкерами, развертками, метчиками и плашками, накатными роликами
Вид обработки |
Диаметр инструмента, мм, до |
||||||||
|
3 |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
Сверление на проход |
2 |
2,5 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
15 |
18 |
Сверление в упор |
1,5 |
2 |
4 |
5 |
7 |
9 |
11 |
14 |
17 |
Рассверливание |
- |
- |
- |
4 |
4 |
5 |
8 |
11 |
12 |
Зенкерование |
- |
- |
- |
3 |
5 |
7 |
8 |
8 |
9 |
Развертывание |
8 |
9 |
15 |
18 |
19 |
19 |
24 |
24 |
25 |
Нарезание резьбы метчиками |
(2,5 - 8) S |
||||||||
Нарезание резьбы плашками |
(1,5 - 2) S |
||||||||
Накатывание |
(2 - 3) S |
||||||||
Таблица 2.3
Величина врезания и перебега при обработке торцевыми и концевыми фрезами
Ширина фрезерования или ширина паза В, мм |
Диаметр фрезы, мм |
||||||||
|
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
10 |
3,0 |
2,5 |
2,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
15 |
- |
4,5 |
4,0 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
20 |
- |
- |
6,5 |
5,0 |
4,5 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
30 |
- |
- |
- |
- |
8,5 |
7,0 |
6,5 |
5,5 |
5,5 |
40 |
- |
- |
- |
- |
- |
12,0 |
10,0 |
8,0 |
7,5 |
60 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
25,0 |
13,0 |
13,0 |
80 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
23,0 |
Таблица 2.4
Величины врезания и перебега при обработке цилиндрическими, дисковыми, концевыми, прорезными и фасонными фрезами
Глубина резания, мм |
Диаметр фрезы, мм |
|||||||||
|
10 |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
0,5 |
3,0 |
4,0 |
4,0 |
5,0 |
5,5 |
6,5 |
7 |
8 |
9 |
10 |
1,0 |
4,0 |
5,0 |
5,0 |
6,5 |
7 |
8,5 |
9 |
10 |
11 |
13 |
1,5 |
4,5 |
5,5 |
6,5 |
7,5 |
8,5 |
9,5 |
11 |
12 |
13 |
15 |
2 |
5,0 |
6,5 |
7,0 |
8,5 |
9,5 |
11 |
12 |
14 |
15 |
17 |
3 |
5,5 |
7,5 |
8,0 |
9,5 |
11 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
4 |
6,0 |
8,0 |
9,0 |
11 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
23 |
5 |
- |
8,5 |
9,5 |
12 |
13 |
15 |
17 |
20 |
22 |
25 |
6 |
- |
- |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
21 |
24 |
27 |
7 |
- |
- |
11 |
13 |
15 |
17 |
19 |
22 |
25 |
29 |
8 |
- |
- |
- |
13 |
15 |
18 |
20 |
24 |
27 |
30 |
9 |
- |
- |
- |
- |
16 |
19 |
21 |
25 |
28 |
32 |
11 |
- |
- |
- |
- |
- |
20 |
23 |
27 |
30 |
34 |
12 |
-- |
-- |
-- |
- |
- |
20 |
23 |
27 |
31 |
35 |
13 |
-- |
-- |
- |
- |
- |
21 |
24 |
28 |
32 |
37 |
14 |
- |
-- |
-- |
- |
- |
- |
24 |
29 |
33 |
38 |
15 |
-- |
- |
- |
- |
- |
- |
25 |
29 |
34 |
39 |
16 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
25 |
30 |
35 |
40 |
18 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
31 |
36 |
42 |
20 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
32 |
38 |
43 |
22 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
33 |
38 |
44 |
25 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
40 |
46 |
28 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
41 |
48 |
30 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
-- |
- |
-- |
49 |
35 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
51 |