Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Нормирование.doc
Скачиваний:
67
Добавлен:
14.11.2019
Размер:
551.94 Кб
Скачать

Определение времени обслуживания рабочего места, перерывов на отдых и личные надобности

Время на обслуживание рабочего места Тобсл состоит из двух частей: времени на техническое обслуживание рабочего места, которое затрачивается на смену затупившегося режущего инструмента, на регулировку и подналадку станка во время работы, на уборку стружки на рабочем месте; времени на организационное обслуживание рабочего места, которое требуется для раскладки инструмента в начале смены и уборки его в конце смены, смазки и чистки станка, уборки рабочего места.

Суммарное значение подготовительно-заключительного времени, времени организационно-технического обслуживания и времени на личные надобности определяется в процентах от Топ:

  • для крупносерийного производства - 1,4%;

  • для серийного производства - 2,5%;

  • для мелкосерийного производства - 3,2%.

Время на отдых не зависит от типа производства и равно Тотд = 0,05Топ.

2.2. Нормирование технологических операций сборки

Нормы времени для сборочных работ устанавливаются для изготовления изделий трех групп сложности в зависимости от типа производства (единичное, серийное, массовое). Классификация изделий по классам сложности производится в зависимости от конструктивных и технологических особенностей, а также от условий эксплуатации.

К первой группе сложности относится аппаратура массового применения, ко второй группе сложности - аппаратура с повышенными техническими требованиями к надежности при эксплуатации, а также контрольно-измерительная аппаратура, к третьей - аппаратура с особыми техническими требованиями к надежности и внешнему виду, отвечающая особым условиям эксплуатации ( программные и арретирующие механизмы, бортовые станции, гироскопические устройства, построители и т.п. ).

Технологические особенности сборки изделий различных групп сложности

Сборка изделий 1 группы сложности предусматривает соединение сопрягаемых параметров деталей по 8-14 квалитетам точности с обеспечением необходимой прочности согласно чертежам и техническим условиям.

Для предохранения от самоотвинчивания применяются контргайки, пружинные шайбы, замковые пластины и другие виды законтривания. Поверхность собираемых деталей и сборочных единиц не должна иметь заусениц, вмятин, трещин и следов коррозии.

Сборка изделий 2 группы сложности предусматривает соединение большого количества деталей, изготавливаемых по 7 квалитету точности, с обеспечением прочности и надежности собираемых деталей и сборочных единиц согласно чертежам, техническим условиям и нормалям. Сбираемые детали не должны иметь сколов, рисок, рваных и острых кромок, расслоений материалов и других дефектов, снижающих качество и внешний вид изделия.

При сборке изделий 2 группы могут выполняться работы, предусмотренные для 1 группы.

Сборка изделий 3 группы сложности предусматривает соединение большого количества деталей, изготовленных по 7 и выше квалитетам точности, с обеспечением прочности и надежности собираемых деталей и сборочных единиц высокого качества, сочленения разъемных и контактных сборочных единиц с повышенными требованиями к внешнему виду изделия.

Детали и сборочные единицы, передающие движение ( валы, оси и т.п. ) должны плавно приводить в движение сопрягаемый механизм. Приложенные к выходным валикам механизмов моменты, необходимые для вращения отдельных кинематических цепей, а также мертвый, ход должны соответствовать величинам, указанным в технических условиях, кинематических схемах и чертежах.

Выступающая над гайкой часть болта или винта должна иметь не менее двух ниток резьбы. Винты и гайки ставятся на клей и краску. Нарушение покрытий на винтах и гайках не допускается.

При сборке изделий 3 группы могут выполняться работы, предусмотренные в 1 2 группах сложности.

Норма штучного времени для сборки изделий всех групп сложности в условиях всех типов производства определяется по формуле

,

где Топ - оперативное время на выполнение сборочной операции, мин;

К - поправочный коэффициент, учитывающий группу сложности и тип производства (табл.2.27);

Т1 - подготовительно-заключительное время, время на организационно-техническое обслуживание рабочего места и личные надобности; процент от оперативного времени (табл.2.3);

Т2 - время на отдых; процент от оперативного времени (табл.2.34).