
- •2. Нормирование технологических операций
- •2.1. Нормирование технологических операций механической обработки
- •Определение основного времени
- •Определение вспомогательного времени
- •Определение подготовительно-заключительного времени
- •Определение времени обслуживания рабочего места, перерывов на отдых и личные надобности
- •2.2. Нормирование технологических операций сборки
- •Технологические особенности сборки изделий различных групп сложности
- •Определение оперативного времени
- •Определение подготовительно-заключительного времени, времени на организационно-техническое обслуживание и личные надобности
- •2.3. Нормирование сборочно-монтажных операций
- •Библиографический список
Определение времени обслуживания рабочего места, перерывов на отдых и личные надобности
Время на обслуживание рабочего места Тобсл состоит из двух частей: времени на техническое обслуживание рабочего места, которое затрачивается на смену затупившегося режущего инструмента, на регулировку и подналадку станка во время работы, на уборку стружки на рабочем месте; времени на организационное обслуживание рабочего места, которое требуется для раскладки инструмента в начале смены и уборки его в конце смены, смазки и чистки станка, уборки рабочего места.
Суммарное значение подготовительно-заключительного времени, времени организационно-технического обслуживания и времени на личные надобности определяется в процентах от Топ:
для крупносерийного производства - 1,4%;
для серийного производства - 2,5%;
для мелкосерийного производства - 3,2%.
Время на отдых не зависит от типа производства и равно Тотд = 0,05Топ.
2.2. Нормирование технологических операций сборки
Нормы времени для сборочных работ устанавливаются для изготовления изделий трех групп сложности в зависимости от типа производства (единичное, серийное, массовое). Классификация изделий по классам сложности производится в зависимости от конструктивных и технологических особенностей, а также от условий эксплуатации.
К первой группе сложности относится аппаратура массового применения, ко второй группе сложности - аппаратура с повышенными техническими требованиями к надежности при эксплуатации, а также контрольно-измерительная аппаратура, к третьей - аппаратура с особыми техническими требованиями к надежности и внешнему виду, отвечающая особым условиям эксплуатации ( программные и арретирующие механизмы, бортовые станции, гироскопические устройства, построители и т.п. ).
Технологические особенности сборки изделий различных групп сложности
Сборка изделий 1 группы сложности предусматривает соединение сопрягаемых параметров деталей по 8-14 квалитетам точности с обеспечением необходимой прочности согласно чертежам и техническим условиям.
Для предохранения от самоотвинчивания применяются контргайки, пружинные шайбы, замковые пластины и другие виды законтривания. Поверхность собираемых деталей и сборочных единиц не должна иметь заусениц, вмятин, трещин и следов коррозии.
Сборка изделий 2 группы сложности предусматривает соединение большого количества деталей, изготавливаемых по 7 квалитету точности, с обеспечением прочности и надежности собираемых деталей и сборочных единиц согласно чертежам, техническим условиям и нормалям. Сбираемые детали не должны иметь сколов, рисок, рваных и острых кромок, расслоений материалов и других дефектов, снижающих качество и внешний вид изделия.
При сборке изделий 2 группы могут выполняться работы, предусмотренные для 1 группы.
Сборка изделий 3 группы сложности предусматривает соединение большого количества деталей, изготовленных по 7 и выше квалитетам точности, с обеспечением прочности и надежности собираемых деталей и сборочных единиц высокого качества, сочленения разъемных и контактных сборочных единиц с повышенными требованиями к внешнему виду изделия.
Детали и сборочные единицы, передающие движение ( валы, оси и т.п. ) должны плавно приводить в движение сопрягаемый механизм. Приложенные к выходным валикам механизмов моменты, необходимые для вращения отдельных кинематических цепей, а также мертвый, ход должны соответствовать величинам, указанным в технических условиях, кинематических схемах и чертежах.
Выступающая над гайкой часть болта или винта должна иметь не менее двух ниток резьбы. Винты и гайки ставятся на клей и краску. Нарушение покрытий на винтах и гайках не допускается.
При сборке изделий 3 группы могут выполняться работы, предусмотренные в 1 2 группах сложности.
Норма штучного
времени
для сборки изделий всех групп сложности
в условиях всех типов производства
определяется по формуле
,
где Топ - оперативное время на выполнение сборочной операции, мин;
К - поправочный коэффициент, учитывающий группу сложности и тип производства (табл.2.27);
Т1 - подготовительно-заключительное время, время на организационно-техническое обслуживание рабочего места и личные надобности; процент от оперативного времени (табл.2.3);
Т2 - время на отдых; процент от оперативного времени (табл.2.34).