3. Методические указания по сравнительному экономическому анализу вариантов заданной операции

Наиболее эффективный вариант операции выбирают, сопоставляя технико-экономические преимущества и недостатки каждого из вариан­тов применительно к заданному объему производства. При выполнении курсовой работы задача ставится несколько уже, а именно:

сравнивая затраты, связанные непосредственно с реализацией технологического процесса, установить динамику этих затрат при из-­

проверяют по мощности и производят проверочный расчет обеспечиваемой точности обработки. Здесь же необходимо дать краткое обоснование вы­бранного метода контроля. После этого нормируют все переходы со­гласно работам [6, 7, 8, 9]. Специальность и разряд работы опреде­ляют по тарифно-квалификационным справочникам [10).

Режимы обработки и нормы времени рекомендуется определять с помощью ЭВМ, используя программы, разработанные на кафедре "Тех­нология производства летательных аппаратов". Перечень программ и инструкции по их использованию находятся в картотеке вычислительно­го центра кафедры.

Оформление операционных и маршрутных карт технологического процесса. На сравниваемые операции разработанного процесса изготов­ления детали заполняются бланки операционных карт. На лицевой сто­роне карты изображается операционный эскиз, позволяющий выполнить операцию без чертежа детали.

Изготавливаемая деталь должна быть показана на эскизе в рабо­чем положении (вид сбоку или в плане на станке) в таком виде, в ко­тором она снимается со станка, и содержать необходимое количество проекций, позволяющих показать условные обозначения способа закреп­ления заготовки и точек приложения усилий зажимных элементов (при­ложение 1), а также выдерживаемые размеры и чистоту обрабатываемых поверхностей.

Обрабатываемые поверхности нумеруют. Номера проставляют по ходу часовой стрелки, при этом желательно располагать их по горизон­тальным и вертикальным линиям, не допуская пересечения выносных ли­ний. Нумерация поверхностей на каждом операционном эскизе начинает­ся с цифры I.

На эскизе проставляются только те размеры, которые получаются в результате обработки и нужны для контроля данной операции. Допуски на размеры указывают в буквенном и числовом выражении. Числовые величины допусков рекомендуется проставлять в скобках, например: 20Н(0.021).

Запись переходов должна быть краткая и четкая и начинаться с глагола в неопределенной форме (точить, фрезеровать, шлифовать и т.д.). Чистовые размеры, указанные на операционном эскизе, в опи­сании технологического процесса не повторяют. Промежуточные разме­ры, не указанные на эскизе, записывают в текст. Например:

Точить поверхность I до 31,5 на длину 48 (запись перехода промежуточной обработки поверхности I).

Точить поверхность (запись перехода чистовой обработки по­верхности I о соответствии с размерами, указанными на операцион­ном эскизе).

Переходы нумеруют арабскими цифрами в порядке их технологи­ческой последовательности и начинали в каждой операции с цифры 1. Переустановки заготовки не нарушают последовательность нумерации переходов операции. При сложных многоинструментальных переходах обработку каждой поверхности записывают в своей строке под номе­ром данного перехода с добавлением порядковой буквы алфавита (1а, 1б, 1в и т.д.).

Установки обозначают заглавными буквами русского алфавита (А. Установить и сиять). Переустановки заготовки, происходящие в тече­ние операции, шифруют порядковыми буквами (В, В и т.д.) и записы­вают после соответствующих (последних) переходов предыдущих уста­новок. При наличии ряда позиций дли данной установки (например, фрезерование четырех пазов, расположенных по окружности под углом 90), после записи установки указывают номер позиции и выполняемые в этой позиции переходы. Далее последовательно записывают остальные позиции и соответствующие им переходы. Если при этом перемещение детали в каждую позицию и соответствующие им переходы совершенно одинаковы, то после записи первой позиции и соответствующих ей пе­реходов, указывают, сколько раз они повторяются.

Контрольной операции присваивают номер данной операции с до­бавлением буквы "к". При записи контрольной операции можно ограни­читься указанием о проведении контроля согласно эскизу и установ­лением процента контролируемых деталей. Например: 1к. Контрольная. Проверить согласно эскизу размеры и чистоту обработки 25% деталей.

Для режущего инструмента указывают его название, размер, ма­териал, из которого он изготовлен, а для универсального инструмен­та -шифт или номер ГОСТа по каталогу. Например, резец подрезной -16х25х150-Т15К6. Для измерительного инструмента указывают его наи­менование и основные размеры (например, скоба предельная 25 hВ; микрометр 25 - 50), а для вспомогательного - наименование (оправка, резце державка, зажимная втулка и т.д.).

Расчетной длина обработки складывается из длины обрабатываемой части детали (определяется по эскизу или расчетом), величины вырезания и подхода и выхода инструмента в режиме рабочей подачи с учетом холостого хода (2...4 мм). В случае обработки в многоместных при­способлениях последовательного типа в

соответствующую графу операционной карты записывают расчетную длину обработки, отнесенную к одной детали.

Нормы времени указывают до тысячных долей минуты. При этом подготовительно-заключительное время и расценку указывают на пар-тип деталей. Расценку на одну деталь определяют в соответствии со штучным временем (см. [2. с. 53-56]).

На лицевой стороне операционных карт текст должен быть запи­сан чернилами (шариковой ручкой) нормальным шрифтом. Эскиз выпол­няют карандашом. На оборотной стороне каждой операционной карты должен быть приведен эскиз наладки оборудования для выполнения операции. Для автоматизированного варианта операции эскиз наладки оборудования на оборотной стороне операционной карты не выполняют. На эскизе наладки оборудования должны быть изображены примерно в одинаковом масштабе обрабатывающие инструменты и эскиз детали с нумерацией поверхностей, указанием условных обозначений способа закрепления заготовки и точек приложения усилий зажимных элементов (приложение 1), а также направления подачи и вращения режущего ин­струмента.

При многоинструментной обработке каждый инструмент на эскизе помечается номером перехода, к которому он относится. Режущий и вспомогательный инструмент изображают схематически. Однако из этих схем должны быть ясны конструкция инструмента, способ настройки на размер, способ крепления. Для токарных и револьверных станков указывают настройку резцовых и револьверных головок. Револьверную головку с горизонтальной осью вращения изображают развернутой в плоскости, перпендикулярной оси вращения шпинделя, с достаточно точным соблюдением взаимного расположения детали, режущего и вспо­могательного инструмента.

При использовании многоместных приспособлений на эскизе на­ладки указывают обычно одну деталь и приводят схему размещения де­талей на столе станка, ч также схему определения расчетной длины обработки.

Для малопереходных операций (протягивание, шлифование и др.) допускается совмещенное изображение операционного эскиза и эскиза наладки оборудования.

Примеры оформления эскизов наладки оборудования показаны на рис. 2.6, где обозначено: а, б - токарно-револьверный станок соответственно с горизонтальной и вертикальной осью вращения ре­вольверной головки; в - горизонтально-фрезерный станок и многомест­ное приспособление.