
- •Оао «могилевхимволокно» Отчет по технологической практике
- •Содержание
- •1 Оао «могилевхимволокно»
- •1.1 История развития предприятия
- •1.2 Структура предприятия
- •1.3 Перечень выпускаемой продукции
- •1.4 Перспективы развития
- •1.5 Описание технологического процесса производства отдельного вида продукции, связанного с холодильной техникой и технологией
- •1.6 Общая характеристика производства
- •2 Описание технологического процесса.
- •3 Правила безопасности технологического процесса.
- •4 Дефектация, методы восстановления и последовательность ремонта коленчатых валов
- •4.1 Краткая характеристика восстанавливаемой детали и условия эксплуатации
- •4.2 Выбор действующего типового группового технологического процесса
- •4.3 Выбор рационального способа восстановления детали
- •4.4 Выбор технологических баз и схем базирования
- •4.5 Разработка технологических операций
- •4.6 Выбор и расчёт режимов выполнения основных технологических операций
- •4.7 Нормирование операций
- •4.8 Определение типа производства
- •Заключение
2 Описание технологического процесса.
Получение холода. Холодильная установка.
Технологический процесс получения холода состоит из нескольких стадий. К ним относятся кипение аммиака в испарителе, отсасывание аммиака и сжатие его в компрессоре, конденсация паров в конденсаторе и регулирование подачи паров в испаритель. Схема технологического процесса представляет собой замкнутую цепь из компрессора, основных и вспомогательных аппаратов, соединенных между собой трубопроводами.
Испаритель, представляет собой соединенные между собой секции панельного типа, погруженные в бак с водой. Каждая секция состоит из нижнего и верхнего коллектора и двух вертикальных стояков, |образующих прямоугольную раму, в которой закреплены штампованные панели. Через один из стояков в середине каждой секции поступает жидкий аммиак. Изменение агрегатного состояния аммиака в испарителе происходит за счет отвода тепла от охлаждаемой воды. Охлаждаемая вода поступает в межтрубное пространство испарителей и охлаждает до температуры 4-6 °С аммиаком, кипящем в трубном пространстве секции испарителей при более низкой температуре (0-2°С) и давлении 0,20-0,37 МПа. Для интенсивного теплообмена на испарителях установлены мешалки, создающие циркуляцию воды. Охлажденная вода, насосами подается потребителям с давлением 0,38-0,50 МПа, где подогревается на 10-12 градусов и возвращается опять в испаритель.
Пары аммиака, образующиеся при кипении, отсасываются компрессором через отделитель жидкости, который представляет собой вертикальный сосуд со сферическими днищами и штуцерами. Здесь происходит отделение частиц жидкого аммиака, вследствие изменения (падения) скорости паров и направления движения.
|
|
|
|
|
НТ 1-36 20 01 |
|||||
|
|
|
|
|
||||||
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
||||||
Разработал |
Ждан |
|
|
Отчет по технологической практике |
Лит. |
Лист |
Листов |
|||
Проверил |
Носикова |
|
|
|
|
|
19 |
6 |
||
Консультант |
Носикова |
|
|
УО МГУП, НТ-091 |
||||||
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
Через регулирующий клапан пары аммиака поступают на всасывающий вентиль компрессора. Компрессор представляет собой машину одноступенчатого сжатия с W-образным расположением цилиндров, блоккартерный, прямоточный. Компрессор снабжен блокировочными устройствами, останавливающими компрессор при: прекращении подачи охлаждающей воды; понижении давления всасывания и повышении давления нагнетания; по разности давления масла и давления в картере; повышении уровня аммиака в испарителе; повышении температуры нагнетания. Пары аммиака сжимаются в компрессоре до давления 1,49 МПа, нагреваются до температуры 100-129°С, после чего поступают в маслоотделитель, представляющий собой сварной вертикальный цилиндрический сосуд со штуцерами входа и выхода. Внутри маслоотделителя установлены отбойные конические решетки. Маслоотделитель снабжен маслоспускным вентилем.
Очищенные от масла пары аммиака, поступают в конденсаторы, представляющие собой цилиндрический горизонтальный, кожухотрубный аппарат, в решетках которого развальцованы трубы. В сферических крышках имеются перегородки для увеличения числа ходов воды. Пары аммиака поступают в межтрубное пространство, а по трубам проходит вода. В результате теплообмена происходит конденсация аммиака при давлении 1,00-1,49МПа, и жидкий аммиак из конденсатора сливается в ресивер, представляющий собой сварной, горизонтальный цилиндрический сосуд, в верхней части которого смонтирован воздухоотделитель для выпуска воздуха.
Из ресивера жидкий аммиак поступает через регулирующую арматуру, где дросселируется с давления 1,49 МПа до давлено, 20-0,37 МПа в испаритель. Цикл повторяется.
Охлажденная вода насосами с температурой 4-6°С и даваем 0,38-0,50 МПа подается потребителям.
Масло из аппаратов собирается в маслособиратель-сварной цилиндрический сосуд со штуцерами и вентилем для периодического выпуска масла.