4.7 Нормирование операций
Нормирование каждого вида работ имеет свои особенности и методические основы. При определении технической нормы времени рассчитывают основное время на выполнение операции, а вспомогательное, дополнительное и подготовительно-заключительное время выбирают из таблиц.
Норма времени при наплавки коренных и шатунных шеек
ТО+
Твс+ Тдоп+ Тпз/2
где ТО – оперативное время;
Тдоп – время на личные потребности;
Тпз – время обслуживания рабочего места.
ТО=3,14*d*l*60/1000*v*S=3.14*(190.42*238+83.5*498)*60/100*39.5*4.5=92мин
Твс =3 мин
Тдоп =(ТО + Твс)*к/100=(92+3)*12/100=11,4 мин
Тпз = 18 мин
92+3+11,4+18/10=108,2 мин
Норма времени при шлифовании коренных и шатунных шеек
Основное время (
)
при поперечном шлифовании:
где s=0,02мм/об - поперечная подача на один оборот детали
0,8/117*0,01+8,36*0,005+0,6/267*0,01+19,07*0,05=0,9
мин
Вспомогательное время
Твс=3 мин
Оперативное время Топ=То+Твс=0,9+3=3,9 мин ; Дополнительное время
Тдоп=Топ*0,07=3,9+0,07=0,273 мин
Подготовительно-заключительное время
Тпз=16 мин Тн=0,9+3+0,273+16/10=5,77 мин
Норма времени на правку и проверку прогиба; Основное время: Тосн=2 мин
Вспомогательное время: Твсп=3 мин; Дополнительное время: Тдоп1 мин
Подготовительно-заключительное время: Тпз=15 мин
Тн=2+3+1+15/10=7,5 мин
4.8 Определение типа производства
Величина такта выпуска
Tв=F*60/N=1840*60/500 = 220,8 мин/шт
Штучно – номенклатурное время на выполнение наплавочных работ
тшт=у*т0
где у - коэффициент штучно-калькуляционного времени
тшт=2,14*92=196,88 мин
Штучно-калькуляционное время на шлифование
тшт=2,1*0,9=1,98 мин
Штучно-калькуляционное время на правку и проверку прогиба
тшт=3,5*2=7 мин
Суммарное штучно-калькуляционное время
тсум=196,88+1,89+7=205,77 мин тш ср=Тсум/n=105,77/3=68,59 мин
Коэффициент серийности
Кс=tв/тшт=220,8/70,8 = 3,11
Данное производство является крупносерийным т.к. коэффициент серийности входит в номенклатуру (Кс=2-10)
Заключение
В течение пройденных семестров были получены теоретические знания по многим дисциплинам, но это не полностью даёт представление о процессе производства. Каждая практика - это ответственный этап учебного процесса в подготовке высококвалифицированных специалистов. Основная задача и назначение каждой практики состоит в то, чтобы дать возможность студенту почувствовать себя полноправным участником производственного, научного или конструкторского коллектива, решать единые с ними задачи. Ознакомительная практика на ОАО «Жлобинский мясокомбинат» и дала возможность в полной мере изучить не только технологический, но и производственный процессы низкотемпературной техники, работу холодильных машин и установок.
В ходе практики мне было дано индивидуальное задание: Дефектация, методы восстановления и ремонта коленчатых валов. Мы ознакомились с деталями, принципом ремонта данных деталей и работы. На практике мы научились применять знания по общетехническим, гуманитарным и специальным дисциплинам, изучаемым в университете, которые необходимы для решения сложных производственных задач, приобрел навыки, необходимые для последующей инженерной работы.
Список использованной литературы
1 Рахминович З.З. Компрессорные установки - М. 1989.
2 Зыльков В.П., «Сквозная программа», метод. – Могилёв 2002.
3 Невейкин В.Ф. «Монтаж, эксплуатация и ремонт
холодильных установок» - Москва 1989
4Бараненко А.В., Н.Н. Бухарин Н.Н., Пекарев В.И., Сакун И.А., «холодильные машины» - 1997г.