Министерство образования Республики Беларусь
Учреждение образования
«МОГИЛЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ПРОДОВОЛЬСТВИЯ»
Кафедра прикладной механики привод шнекового пресса Курсовой проект
по дисциплине «Прикладная механика»
Специальность 1- 49 01 01 «Технология хранения и переработки
пищевого растительного сырья»
Специализация 1-49 01 01 03 «Технология консервирования»
Руководитель проекта Выполнила
к.т.н., доцент студентка группы ТРК-091
__________Киркор М.А. ________Тарасевич О.С.
«____» _________ 2012г. «____» __________2012 г.
Могилев 2012
Министерство образования Республики Беларусь
У
чреждение
образования
«МОГИЛЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ПРОДОВОЛЬСТВИЯ»
Кафедра прикладной механики привод шнекового пресса
Пояснительная записка к курсовому проекту
по дисциплине «Прикладная механика»
Специальность 1- 49 01 01 «Технология хранения и переработки
пищевого растительного сырья»
Специализация 1-49 01 01 03 «Технология консервирования»
Руководитель проекта Выполнила
к.т.н., доцент студентка группы ТРК-091
__________Киркор М.А. _________Тарасевич О.С.
«____» _________ 2012 г. «____» ____________2012 г.
Могилев 2012
Содержание
Введение……………………………………………………………………………4
1 Кинематическая схема привода...………………………………………………6
2 Расчетная часть………………………………………………………………… 7
2.1 Кинематический расчет привода……………………………………………. 7
2.2 Выбор редуктора и муфты…………………………………………………...11
2.3 Расчет передач………………………………………………………………..13
2.4 Расчет шпоночного соединения……………………………………………..17
3 Рекомендации по выбору масла и смазки всех узлов привода……………...20
4 Краткое описание порядка сборки, работы и обслуживания основных
элементов привода……………………………………………………………….22
5 Требования техники безопасности к проектируемому объекту…………….23
Заключение……………………………………………………………………….24
Список литературы……………………………………………..........................25
Введение
Первые
импортные прессы начали эксплуатироваться
ещё в 1923 году. В настоящее время
изготавливают шнековые прессы различных
конструкций, 
назначений
и производительностей. Рабочим органом
пресса непрерывного действия является
шнек, помещенный внутри неподвижного
перфорированного цилиндра. По мере
перемещения шнеков прессуемого продукта,
давление на него возрастает.
Шнековые прессы непрерывного действия являются наиболее перспективными для соковой и винодельческой промышленности. Прессы непрерывного действия ПНД-5 производительностью 5 т/ч с двумя последовательно установленными шнеками, вращающимися в разные стороны, имеют ряд достоинств по сравнению с одношнековыми прессами.
Основным недостатком одношнековых прессов непрерывного действия является значительное перетирание продукта и как следствие переход в сок и других веществ, ухудшающих его качество. Двухшнековый пресс непрерывного действия в значительной степени лишен этого недостатка благодаря особой конструкции прессующего элемента.
Двухшнековый пресс (рис. 1) представляет собой раму 1, на которой смонтирован рабочий орган – прессующий шнек; он состоит из двух частей, вращающихся в разные стороны, с противоположно направленными витками. Первый со стороны загрузочного бункера шнек 2 насажен на полый вал 3, внутри которого проходит вал 4, вращающийся в направлении, противоположном направлению вращения вала 3. На внутренний вал 4 насажен второй прессующий шнек 5.
Оба шнека вращаются с одинаковым числом оборотов и помещены внутри
перфорированного цилиндра 6, снабженного ребрами жесткости. Отпрессованная мезга выходит через зазор между коническим перемещающимся затвором 7 и корпусом перфорированного цилиндра 6.
Прессующие шнеки приводятся во вращение электродвигателем 8 через текстропную, зубчатую цилиндрическую и зубчатую коническую передачи. В конце перфорированного цилиндра 6 происходит максимальное сжатие мезги, и поэтому затрудняется дренаж сока. На вал 4 насажен небольшой цилиндр 9, в который поступает сок, отводимый по трубе 11; этим облегчается дренаж сока, а следовательно, уменьшается влажность выжимок.
Рисунок 1- Пресс непрерывного действия ПНД-5.
Работа машины происходит в такой последовательности. Мезга, поступившая в загрузочный бункер 10, попадает из него на первый шнек; благодаря небольшому механическому воздействию витков шнека здесь происходит выделение сока самотеком. Мезга, перемещаемая первым шнеком, поступает в сферу воздействия второго шнека; при этом происходит рыхление мезги благодаря перемене направления вращения и мезга подвергается все увеличивающемуся сжатию, которое достигает максимума в концевой части шнека. Изменяя степень сжатия выжимок ( а следовательно, и величину зазора), путем перемещения конусного затвора, можно получить необходимый выход сока в соответствии с технологической инструкцией. Пресс имеет три отвода для сока различных фракций. [194-196;4]
