- •Требования техники безопасности
- •Практическая работа №1 Снятие, установка головки блока цилиндров
- •Практическая работа №2 Снятие, установка коленчатого вала
- •Практическая работа №3 Разборка, сборка коленчатого вала и маховика
- •Практическая работа №4 Разборка, сборка шатунно-поршневой группы
- •Практическая работа №5 Проверка компрессии
- •Практическая работа №6 Техническое обслуживание кривошипно-шатунного механизма
- •Практическая работа №7 Снятие, установка распределительного вала
- •Практическая работа №8 Разборка, сборка клапанной группы
- •Практическая работа №9 Замена направляющих втулок
- •Практическая работа №10 Снятие, установка цепи привода распределительного вала
- •Практическая работа №11 Снятие, установка ремня привода распределительного вала
- •Практическая работа №12 Техническое обслуживание газораспределительного механизма
Практическая работа №5 Проверка компрессии
Цель работы – закрепление знаний по устройству кривошипно-шатунного механизма, формирование знаний и умений по проверке компрессии цилиндров двигателя.
Материально-техническое обеспечение: набор ключей, динамометрический ключ, компрессометр, компрессор, штуцер, двигатель.
Ход работы
Снять крышку головки блока цилиндров
Вывернуть свечи (форсунки)
Полностью открыть воздушную и дроссельную заслонку
Плотно вставить наконечник компрессометра в отверстие для свечи (форсунок) проверяемого цилиндра (рисунок 1)
1 – наконечник, 2 – подводящая трубка, 3 – манометр, 4 - рукоятка
Рисунок 1 - Компрессометры
Прокрутить коленчатый вал стартером
Прокручивать коленчатый вал необходимо до тех пор, пока показания стрелки манометра не перестанут увеличиваться.
Проделать аналогичные операции для всех цилиндров
Занести показания манометра в таблицу 1
Таблица 1 – Компрессия цилиндров двигателя
-
№ цилиндра
Компрессия, МПа
1
2
3
4
Проанализировать полученные значения компрессии
Компрессии не должна быть меньше 1,0…1,2 МПа для бензиновых двигателей и 3,0 МПа для дизельных двигателей. Причем компрессия в разных цилиндрах не должна различаться больше чем на 0,1 МПа.
Если компрессия меньше, приведенных значений, то это указывает на следующие неисправности двигателя:
- износ поршневых колец;
- износ гильзы цилиндров;
- неплотное прилегание клапанов;
- повреждение прокладки головки блока;
- перекос головки блока цилиндров.
Выявить причины недостаточной компрессии
9.1 Залить в цилиндр 20…25см3 моторного масла и повторно проверить компрессию
Если величина ее возрастает, то это свидетельствует о неисправности поршневых колец, а если она существенно не уменьшается, то причиной может быть неплотное прилегание клапанов или повреждение прокладки.
Выявить причины с помощью подачи сжатого воздуха
Поршень установить в верхней мертвой точке такта сжатия, затормозить коленчатый вал двигателя, ввернуть штуцер, подсоединить к нему шланг компрессора и подать сжатый воздух в цилиндр под давлением 2..3 МПа.
Утечка воздуха через карбюратор свидетельствует о неплотном закрытии впускного клапана, через глушитель – выпускного, выход воздуха через расширительный бачок системы охлаждения (в нем появляются пузырьки) либо в соседний цилиндр (характерное шипение) свидетельствует о повреждении прокладки головки блока цилиндров.
Занесите выявленные неисправности в таблицу 2, а также ваши предложения по их устранению
Таблица 2 – Неисправности и способы их устранения
-
№ цилиндра
Неисправность
Способы устранения
1
2
3
4
Вверните свечи на место, соблюдая моменты затяжки их резьбы
Перед установкой свечи желательно очистить.
Установить крышку головки блока цилиндров
Сделать вывод по проделанной работе