- •Дорожно-строительные материалы
- •Дорожно-строительные материалы
- •1 Основные свойства строительных материалов
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Физические свойства
- •Истинная плотность ρи – масса единицы объема абсолютно плотного материала, т. Е. Без пор. Вычисляется она в кг/м3, кг/дм3 или г/см3 по формуле
- •13 Механические свойства
- •1.4 Химические свойства
- •1.5 Технологические свойства
- •1.6 Эксплуатационные свойства
- •1.7 Экологические свойства
- •2 Природные каменные материалы
- •Общие сведения
- •2.2 Горные породы
- •2.2.1 Породообразующие минералы
- •2.2.2 Изверженные (магматические) горные породы
- •2.2.3 Осадочные горные породы
- •2.2.4 Метаморфические горные породы
- •2.3 Добыча и обработка каменных материалов
- •2.4 Материалы и изделия из природного камня
- •2.4.1 Технические требования к материалам и изделиям
- •2.4.2 Основные виды природных каменных материалов
- •3 Минеральные вяжущие материалы
- •3.1 Общие сведения и классификация вяжущих веществ
- •3.2 Воздушные вяжущие вещества
- •3.2.1 Гипсовые и ангидритовые вяжущие вещества
- •3.2.1.1 Общие сведения и сырьевые материалы
- •3.2.1.2 Гипсовые вяжущие
- •2 − Сферическое днище:
- •4 − Стальной барабан;
- •5 − Дымовые трубы;
- •3.2.1.3 Высокообжиговые (ангидритовые) вяжущие
- •3.2.2 Известь строительная воздушная
- •3.2.2.1 Общие сведения и классификация
- •3.2.2.2 Сырьевые материалы
- •3.2.2.3 Негашеная (комовая) и дробленая известь
- •3.2.2.4 Молотая негашеная известь
- •3.2.2.5 Гидратная известь (пушонка) и известковое тесто
- •3.2.3 Магнезиальные вяжущие вещества
- •3.2.4 Растворимые силикаты натрия и калия (растворимые стекла)
- •3.3 Гидравлические вяжущие вещества
- •3.3.1 Известь строительная гидравлическая
- •3.3.2 Романцемент
- •3.3.3 Гидравлические известесодержащие, шлакопуццолановое
- •3.3.4 Цементы
- •3.3.4.1 Классификация цементов
- •3.3.4.2 Цементы на основе портландцементного клинкера
- •Общестроительные портландцементы
- •Портландцементы с добавками поверхностно-активных веществ. К этой группе относят пластифицированный и гидрофобный портландцементы.
- •3.3.4.3 Цементы на основе глиноземистого клинкера
- •3.3.5 Гипсоцементно-пуццолановое
3.2.1.3 Высокообжиговые (ангидритовые) вяжущие
К высокообжиговым (ангидритовым) вяжущим относят: ангидритовое вяжущее (ангидритовый цемент), высокообжиговый гипс и отделочный ангидритовый цемент.
Ангидритовое вяжущее (ангидритовый цемент) получают обжигом двуводного гипса в шахтных печах с последующим его помолом в порошок. При температуре 600–700 0С образуется ангидрит CaSO4, который не имеет вяжущих свойств. Активизируют его твердение сульфаты Na2SO4, K2SO4, NaHSO4, Al2(SO4)3, материалы со щелочной реакцией – известь, основной доменный гранулированный шлак. Они вводятся при помоле от 1 до 8 %.
Вместо искусственного ангидрита может применяться природный.
Ангидритовый цемент имеет истинную плотность 2,8–2,9 г/см 3, насыпную плотность в рыхлонасыпанном состоянии 850–1100 кг/м3, в уплотнённом – 1200–1500 кг/м3, водопотребность 30–35 %. Начало схватывания этого цемента должно наступать не ранее 30 мин, конец – не позднее 8 часов. По прочности он подразделяется на марки 50, 100, 150 и 200. Выдерживает 15 циклов замораживания и оттаивания.
Применяют ангидритовый цемент для штукатурных и кладочных растворов, устройства полов и для изготовления искусственного мрамора.
Высокообжиговый гипс (эстрих-гипс) получают обжигом двуводного гипса или природного ангидрита при температуре 800–1000 0С в шахтных или вращающихся печах. Затем его измельчают в порошок. Это вяжущее имеет среднюю плотность в рыхлом состоянии 900–1000 кг/м3, в уплотнённом – 1300–1700 кг/м3, водопотребность – 30–35 %. Начало схватывания его должно наступать не ране 2 часов, конец схватывания не нормируется. По прочности на сжатие высокообжиговый гипс подразделяется на марки 100, 150 и 200. Применяют его для кладочных и штукатурных растворов, для устройства полов, изготовления изделий из искусственного мрамора.
Отделочный ангидритовый цемент получают одно- или двукратным обжигом маложелезистого гипсового камня с активизаторами твердения. Качество цемента улучшается при двукратном обжиге: сначала при температуре 180–200 0С, затем, после пропитки алюмокалиевыми квасцами, – повторно при температуре 650–700 0С. Этот цемент имеет водопотребность 37–43 %, начало схватывания – до 1–2 часов, конец – не позднее 2–5 часов, предел прочности в возрасте 28 суток – 25–35 МПа, цвет – белый. Применяют отделочный ангидритовый цемент для изготовления отделочных растворов, искусственного мрамора, архитектурно-строительных изделий.
3.2.2 Известь строительная воздушная
3.2.2.1 Общие сведения и классификация
Строительной воздушной известью называют вяжущее, получаемое обжигом карбонатных известняковых и известняково-магнезиальных горных пород, с содержанием глинистых примесей до 6–8 %. При их большем количестве получается гидравлическая известь. По внешнему виду воздушная известь подразделяется на негашеную: комовую, дробленую и молотую; гашеную: гидратную (пушонку) и известковое тесто.
В молотую и гидратную известь допускается вводить тонкомолотые доменные и топливные шлаки, золы, трепел, вулканические породы и другие добавки.
По химическому составу в зависимости от содержания оксида кальция и оксида магния в составе извести она подразделяется на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.
В кальциевой извести должно быть не более 5 % MgO, в магнезиальной – от 5 до 20, в доломитовой – от 20 до 40 %.
При содержании MgO более 5 % известь приобретает слабые гидравлические свойства.
Известь, предназначенная для изготовления автоклавных силикатных изделий, в своём составе не должна содержать более 5 % оксида магния. Высококачественные сорта маломагнезиальной извести имеют активность 93 – 97 %.
Одним из показателей качества извести является выход известкового теста. Он зависит от содержания глинистых и песчаных примесей, а также тончайших фракций размером 0,02–0,5 мм гидроксидов кальция и магния. Высококачественная известь имеет выход теста 2,5–3,5 л из 1 кг негашеной извести. Она называется жирной, с меньшим выходом – тощей. Жирная известь характеризуется большой пескоемкостью, т. е. она может больше принять песка для получения удобоукладываемых смесей.
Негашеная известь без добавок подразделяется на три сорта, с добавками – на два, гидратная известь имеет два сорта. Сорт извести зависит от содержания в ней активных оксидов кальция и магния, CO2, непогасившихся зерен, потерь при прокаливании, тонкости помола, скорости гашения. Требования к воздушной извести приведены в таблице 3.1. Прочность воздушной извести не нормируется.
Таблица 3.1 – Технические требования к воздушной негашеной и гидратной извести
Показатель |
Известь негашеная |
Известь гидратная |
|||||||
кальциевая |
магнезиальная и доломитовая |
||||||||
Сорт |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
||
Активные CaO+MgO, %, не менее: без добавок с добавками
Активная MgO, %, не более
CO2, %, не более: без добавок с добавками
Непогасившиеся зёрна, %
Потери при прокаливании, %, не более
Степень дисперсности – остаток частиц, %, на ситах с сеткой: № 02, не более № 008, не более
Скорость гашения, мин: быстрогасящаяся, до среднегасящаяся, не более медленногасящаяся, более
Содержание гидратной воды, %, не более
Влажность, %, не более |
90 65
5
3 4
7
5
1,5 15
8
25
25
2
|
80 55
5
5 6
11
7
1,5 15
8
25
25
2 |
70 -
5
7 -
14
10
1,5 15
8
25
25
2 |
85 60
20 (40)
5 6
10
7
1,5 15
8
25
25
2 |
75 50
20 (40)
8 9
15
10
1,5 15
8
25
25
2 |
65 -
20 (40)*
11 -
20
13
1,5 15
8
25
25
2 |
67 50
-
3 2
-
-
1,5 15
8
25
25
5 |
60 40
-
5 4
-
-
1,5 15
8
25
25
5 |
* В скобках указано содержание MgO для доломитовой извести.