2.2.2.3. Определение рационального способа формования изделия из пластмассы

Согласно рассмотренному ранее (см. п. 1.2.2.1) влиянию конфигурации пластмассовых изделий на выбор способа формования этот выбор может быть как однозначным (классификационно прессовые, литьевые, выдувные, штамповочные изделия), так и многофакторным, когда в принципе правомерно применение сразу нескольких технологических способов изготовления:

а) в частности, приведенный там же пример касался изделия типа «втулка», изготовление которого возможно литьем под давлением, прессованием со спеканием, экструзией, центробежным формованием, выдуванием, механической обработкой заготовок;

б) каждый из этих способов имеет свои возможности для регулирования кристаллизационной и ориентационной структуры, остаточных напряжений и монолитности ПМ, от которых зависит возможность обеспечить уровни эксплуатационных свойств пластмассовых изделий в соответствии с ТТ (см. п. 1.2.2.3);

в) сравнение технико-экономических показателей способно обеспечить не менее убедительное обоснование выбору рационального способа переработки ПМ, что следует из сравнения статистических данных о трудоемкости (табл. 2.9), продолжительности цикла формования (рис. 2.2), производительности труда (рис. 2.3) и об удельных затратах основных энергоресурсов (табл. 2.10);

Таблица 2.9

Средняя трудоемкость изготовления 1 т изделий из пластмасс в ч-час /10/

Прессование	Литье под давлением	Вакуум- и пневмо-формование	Выдувное формование	Экструзия труб и листов
251	186	158	69	31 16

г) Оценивая условия труда по степени автоматизации и механизации различных способов переработки пластмасс, можно представить следующую очередность убывания этих возможностей на современном оборудовании: литье под давлением, экструзия, выдувание, центробежное формование, прессование со спеканием и механическое резание;

д) как и в предыдущих примерах, реальная оснащенность выпускающего предприятия способна внести решающие коррективы в окончательный выбор способа формования заданного изделия.

Рис. 2.2. Типовой диапазон производительности основных способов переработки пластмасс /11/.

Рис. 2.3. Типовая продолжительность цикла формования 1 куб. фута (0,028 м³) изделия для основных способов переработки пластмасс /11/.

Таблица 2.10

Нормы расхода энергоресурсов в процессах переработки пластмасс

на 1т готовой продукции /12/

Наименование энергоресурсов	Э к с т р у з и я			Литье под давлением	Прессование
	Пленки	Трубы	Выдувные изделия
Электроэнергия, кВт · ч 700 – 850 1000 – 1500 850 – 950 2000 – 3000 2600 – 4000 Вода оборотная, м³ 20 – 25 50 – 60 45 – 55 90 – 100 35 Тепловая энергия, Г · кал 2 – 3 2 – 3 2 – 3 2 – 3 3 – 4 Сжатый воздух *, м³ 300 – 800 300 – 800 300 – 800 200 – 700 500 – 800

• Сжатый воздух – объем, приведенный к нормальным условиям.