- •Часть 2. Методология проектирования технологических процессов изготовления изделий из полимерных материалов
- •2.1. Общие положения
- •2.1.1. Типовые требования к проектам тп
- •Общие правила проектирования тп
- •Состав исходной информации для проектирования тп
- •Определение вида проектируемого тп
- •Проектирование единичных технологических процессов изготовления изделий из полимерных материалов
- •Анализ и уточнение конструкторской документации
- •2.2.1.1. Входной контроль рабочего чертежа изделия из пм
- •2.2.1.2. Анализ технических требований к изделию
- •2.2.1.3. Анализ технологических условий изготовления изделия
- •Анализ и обоснование выбора технологического способа изготовления заданного изделия
- •2.2.2.1. Определение рационального способа формирования заготовки изделия
- •2.2.2.2. Определение рационального способа формования изделия из ап
- •2.2.2.3. Определение рационального способа формования изделия из пластмассы
- •Заключение
- •Анализ и отработка производственной технологичности конструкции изделия
- •2.2.3.1. Анализ и отработка преемственности конструкции изделия
- •2.2.3.2. Анализ и отработка технологической рациональности конструкции изделия
- •Поиск прототипа етп
- •Определение технологического кода детали
- •Выбор действующего ттп, гтп или аналога етп
- •Разработка состава и структуры етп
- •Составление перечня необходимых то
- •Примерный перечень возможных то подготовительного этапа етп:
- •Возможные то основного этапа етп:
- •Примерный перечень возможных то заключительного этапа етп:
- •Разработка рациональной структуры (маршрута) етп
- •Разработка и нормирование технологических операций
- •Выбор стандартных средств технического оснащения то
- •Правила выбора технологического оборудования
- •Пример 1. Выбор литьевой машины (термопластавтомата) /37, 40, 41/
- •Пример 2. Выбор прессового оборудования /18, 37, 44/
- •2.2.6.1.2. Правила выбора технологической оснастки
- •Определение режимов выполнения то
- •Нормирование технологических операций
- •Нормирование времени выполнения то
- •Нормирование расхода пм
- •Нормирование расхода вспомогательных материальных ресурсов
- •Нормирование расхода топливно-энергетических ресурсов /50/
- •Назначение операторов и разрядов работ
- •Разработка технических предложений для конструирования нестандартных средств технического оснащения етп
- •Обоснование необходимости разработки нестандартного вида сто
- •Разработка технического задания
- •Выбор принципиальной схемы конструкции сто
- •Общее расчетное обоснование выбранной конструктивной схемы сто
- •Описание эскизного проекта сто
- •Определение требований для организации безопасного выполнения проектируемого тп
- •Выявление и анализ вредных и опасных факторов при выполнении проектируемого тп
- •Определение требований для выбора методов и средств обеспечения безопасного выполнения тп /12, 35, 37/
- •Разработка схемы производственного размещения спроектированного етп
- •2.2.9.1. Планирование рабочих мест для выполнения то
- •Расчет компоновочных параметров размещения тп
- •Разработка схемы производственного размещения тп /12, 35, 37, 43, 54, 56/
- •Минимальные расстояния между червячными машинами и от стен здания
- •Рекомендуемые размеры некоторых строительных элементов интерьера производственных помещений
- •Расчет технико-экономических показателей вариантов спроектированного етп
- •Расчет стандартных технико-экономических показателей етп
- •2.2.10.2. Анализ достигнутых показателей етп
- •1000 Штук изделий из пм
- •Разработка предложений для дальнейшего совершенствования етп
- •2.2.11. Документальное оформление проекта етп
- •Разработка стандартной технологической документации на проект етп
- •Нормоконтроль. Согласование и утверждение технологической документации
- •Правила проектирования групповых технологических процессов
- •Принципиальные возможности разработки гтп
- •Исходная информация для проектирования гтп
- •Основные этапы проектирования гтп
- •Основные этапы, задачи и документы, определяющие проектирование гтп
- •Сводная карта технологических режимов прессования изделий из реактопластов /1/
- •Правила проектирования и применения типовых технологических процессов
- •Основные положения разработки ттп
- •Исходная информация для проектирования ттп
- •Основные этапы проектирования ттп
- •Основные этапы, задачи и документы, определяющие проектирование ттп
- •Правила применения ттп
Сводная карта технологических режимов прессования изделий из реактопластов /1/
Правила проектирования и применения типовых технологических процессов
Типизация ТП является одним из наиболее прогрессивных направлений совершенствования технологии серийного производства продукции, в том числе изделий из ПМ, позволяя:
сводить большое количество процессов к минимуму и вносить единообразие в изготовление сходных изделий;
использовать наиболее прогрессивные технологические решения для сокращения сроков технологической подготовки производства и стабилизации качества выпускаемой продукции;
уменьшать количество типов специального оборудования и оснастки, создавая их на базе типовых схем и унифицированных узлов.
Перечисленные возможности обеспечивают наибольший результат в условиях крупносерийного и массового производств, поэтому использование для них типовых технологических процессов (ТТП) является наиболее характерным. В условиях мелко- и среднесерийного производств при изготовлении изделий небольшими партиями возникают большие потери времени, связанные с переналадкой СТО при переходе от одной номенклатуры изделий к другой. В этих условиях более целесообразно использовать ГТП /1/.
Основные положения разработки ттп
В соответствии с определением (см. раздел 1.1.4) ТТП – это результат отбора и обобщения множества реально действующих и проектно существующих ТП для производства (ремонта, испытания и др.) изделий с общими конструктивно-технологическими признаками. Следовательно, типизация ТП базируется на классификации объектов производства, заключающейся в разделении по признакам, содержащимся в конструкторской документации, на отдельные группы, производство которых возможно по общим ТТП. Общность конструктивно-технологических признаков групповых изделий предопределяет выбор единого содержания и последовательности выполнения большинства ТО, включаемых в состав ТТП. При этом для наиболее полного соответствия ТТП возможностям изготовления любого изделия из соответствующей классификационной группы его состав должен предусматривать наибольшее количество основных и вспомогательных ТО, характерных для ТП производства наиболее трудоемких образцов изделий.
Типизация ТП может осуществляться на трех уровнях – общегосударственном,, отраслевом и предприятия. В последнем случае сферой разработки и использования ТТП становится конкретное предприятие. На общегосударственном (межотраслевом) и отраслевом уровнях типизация ТП нередко завершается стандартизацией ТТП, что предполагает впоследствии обязательность использования ТТП для производства типичных изделий на предприятиях соответствующей подчиненности. Цель стандартизации - полнее использовать научно-технические достижения и передовой опыт, материальные и трудовые ресурсы государственных и отраслевых предприятий. Разработка стандартов на ТТП осуществляется согласно требованиям Государственной системы стандартизации при сравнении вариантов ТТП по их экономической эффективности.
В порядке примечания необходимо отметить, что стандартизация не должна становиться тормозом для развития отраслей, занимающихся переработкой ПМ в изделия. Такая опасность может возникнуть тогда, когда изначально передовая основа ТТП постепенно утрачивает свою прогрессивность под напором новейших достижений науки и техники. Во избежание негативных последствий стандартизованных ТТП стандарты должны своевременно пересматриваться, а проектант ТП обязан критически подходить к рекомендациям регламентирующих документов.
Разработка ТТП на всех уровнях осуществляется в соответствии с положениями ГОСТ 14.303-73 «Правила разработки и применения ТТП» и ГОСТ 14.31-83 «Общие правила разработки ТП», должна учитывать общий современный уровень развития техники и технологии, а также конкретное состояние производственных условий.