2.2.2.2. Определение рационального способа формования изделия из ап

а) принимая во внимание вид заготовки, например, панели, рассмотренной в задаче 2.1, способами формования могут быть прессование, термокомпрессионное, автоклавное, вакуумное или контактное формование, более определенный выбор среди которых в первом приближении зависит от размеров изделия, наиболее ограниченных при прессовании и практически неограниченных при контактном формовании (табл. 2.7);

б) вторым фактором, способным ограничить список возможных способов формования является уровень обеспечиваемого давления, от которого при прочих равных обстоятельствах зависит возможность достижения эксплуатационных свойств изделия из АП (табл. 2.8);

Таблица 2.7

Некоторые ограничительные возможности способов формования изделий

из АП на основе отверждающихся и термопластичных связующих /9/

№ № п/п	Технологические способы формования	Максимальное давление формования, МПа	Степень сложности оборудования и оснастки в баллах
1.	Контактное формование	До 0,3 при уплотнении заготовки	1
2. 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5	Диафрагменные способы формования: Вакуумное формование Пневматическое формование (метод пресс-камеры) Автоклавное формование Гидроклавное формование Метод глубоководного погружения	0,09 0,8…1,0 1,0…1,6 6,0…8,0 100*	2 5 9 9 10
3. 3.1. 3.2 3.3.	Мембранные способы формования: Пневматическое формование Формование жестким пуансоном Комбинированные способы формования	0,3…0,5 0,5…1,0 0,3…0,5	3 4 4
4. 4.1. 4.2. 4.3	Способы формования гибкой лентой: Формование на неподвижной оправке Формование на свободно вращающейся оправке Формование на оправке, приводимой во вращение (обмотка)	8…10	1 2 3…8
5.	Намотка	До 0,3	8…9
6. 6.1. 6.2. 6.3 6.4. 6.5. 6.6. 6.7	Прессование: Прессование в жесткой форме Прессование в вакуумируемой жесткой форме Прессование в жесткой форме с последующей пропиткой под давлением (продольная пропитка) Прессование пропитанного под давлением в пресс- форме не уплотненного пакета (поперечная пропитка) Инжекционное прессование Прессование эластичным пуансоном Прессование эластичной пневмокамерой	До 25 До 25 До 1 До 1 До 2 До 2 До 1	8 8…9 7…8 7…8 8 7 7
7.	Термокомпрессионное формование	До 10	4
8.	Автоклавно-термокомпрессионное формование	1,0…1,6	9
9.	Центробежное формование	0,3	6
10.	Пултрузия (протяжка)	0,3…0,5	8
11.	Ролтрузия (прокатка)	0,6	8
12.	Штамповка	2	7

* При погружении оснастки в Марианскую впадину.

Таблица 2.8

Зависимость физико-механических свойств стеклотекстолита марки ВФТ от способов формования, обеспечивающих различный уровень давления*

Способ формования	Давление, МПа	Плотность АП, кг/м³	Прочность, МПа	Уд. прочность, км
Прессование Автоклавное форм. Вакуумное формов.	10 1 0,1	1730 1520 1240	340 280 200	19,7 18,4 16,1

• Поскольку термокомпрессионное формование по уровню создаваемого давления занимает промежуточное положение между прессованием и автоклавным формованием, а контактное формование осуществляется при Р < 0,3 (табл. 2,7), то характеристики приведенных в таблице свойств должны иметь соответствующие числовые значения.

в) оценивая различные способы формования по себестоимости изготавливаемой продукции, приходится констатировать, что по данным /7/ автоклавное формование является наиболее дорогостоящим (Си= 0,5-2,5 $/ кг), в то время как себестоимость прессовых изделий колеблется в диапазоне 0,25-1,0 $/ кг продукции, а термокомпрессионный и вакуумный способы формования занимают промежуточные места;

г) оценка условий труда при каждом способе формования должна учитывать особенности организации производства на данном конкретном предприятии, но с точки зрения общих возможностей для автоматизации и механизации рассматриваемых способов их можно представить в следующей очередности: прессование, автоклавное, термокомпрессионное, вакуумное и контактное формование;

д) о практике использования наиболее широко используемых в промышленности способов формования изделий из АП дает представление табл. 2.6.