2.2.2.1. Определение рационального способа формирования заготовки изделия

Поскольку двухстадийный процесс изготовления изделий характерен в основном для переработки армированных пластиков (АП) и потому наиболее часто применяется в производстве машиностроительных конструкций, выберем в качестве примерного объекта производства изделие типа «панель с одинарной кривизной» - прототипа элементов обшивки самолетов, кузовных деталей автомашин и т.п. Тогда, следуя общему порядку решения задачи, выявим следующие искомые данные:

а) согласно методам технологии производства конструкций из АП изготовление заготовки панели можно осуществить выкладкой, намоткой, пултрузией и напылением в зависимости от вида исходного полуфабриката АП /3-6, 52/;

б) поскольку качество панели, обусловленное ТТ к физико-механическим свойствам, предопределяется способностью названных способов реализовать спроектированную конструктором схему армирования АП, а также формированием равномерного его состава и степенью натяжения армирующих волокон при изготовлении заготовки, наибольшее предпочтение может быть отдано автоматизированной намотке, а остальные способы по способности выполнить названные требования образуют последовательность: пултрузия (может сочетаться с намоткой), ручная выкладка (предпочтительна механизированная) и напыление, способное обеспечить дисперсную, хаотически распределенную армирующую структуру;

в) если при сравнении технико-экономических показателей, ограничиться только основными из них – трудоемкостью (Ти) и себестоимостью (Си) изготовления заготовок, то в порядке нарастания Ти названные технологические способы образуют последовательность: намотка, пултрузия, напыление, ручная выкладка, а о предпочтительности этих способов по способности обеспечивать минимальную Си можно получить представление из данных табл. 2.5;

Таблица 2.5

Диапазоны показателей себестоимости заготовок изделий из АП, формируемых различными технологическими способами /7/

Технологические способы	Диапазоны Си, $ / кг продукции
Намотка Пултрузия Выкладка Напыление	0,75 – 2,50 0,35 – 1,75 0,45 – 1,50 0,30 – 1,00

г) если сопоставление условий изготовления заготовок ограничить таким важным показателем, как доля ручного труда, от которой зависит в определенной мере и безопасность труда, обусловленная степенью предотвращения непосредственного контакта операторов с токсичными компонентами АП, то предпочтение должно быть отдано наиболее автоматизированным способам – намотке и пултрузии, в меньшей мере – напылению и ручной выкладке;

д) учет реальной оснащенности конкретного производства может стать решающим фактором при выборе искомого технологического способа тем более, что различные отрасли промышленности иногда традиционно отдают предпочтение различным способам переработки АП в изделия (табл. 2.6).

Таблица 2.6

Применимость основных способов формирования заготовок и формования изделий из АП на предприятиях различных отраслей промышленности в % /8/

Отрасли промышленности	Ручная выкладка	Напыление	Намотка	Пултрузия	Прессование	Автоклавное формование	Прочие способы
Авиакосмическая Общее машиностроение Авто- и ж/д транспорта Судостроение Инструментальная Химическая Электротехника Бытовых товаров Прочие	10 20 14 34 5 5 14 10 25	1 16 20 44 25 5 5 40 25	5 5 5 1 - 10 40 - 5	10 5 5 1 5 65 5 - 5	25 40 45 10 55 5 30 50 20	40 8 1 5 5 - 1 - 5	9 6 10 5 5 10 5 - 15

: