2. Нормоконтроль. Согласование и утверждение технологической документации

Нормоконтроль – это проверка технологической документации основного и вспомогательного производства на соответствие нормам м требованиям, установленным стандартами и другой нормативно-технической документацией.

Нормоконтроль осуществляется службой стандартизации промышленных предприятий, ответственный представитель которой проверяет и подписывает каждый документ перед сдачей его на размножение или хранение. Порядок нормоконтроля установлен ГОСТ.

Технологические документы на проект ЕТП, прошедшие нормоконтроль, согласуются со службами по их назначению. Укрупненно список служб, обеспечивающих подготовку и организацию производств в соответствии с проектом ЕТП включает отделы главного технолога (ОГТ), планово-производственный, материального обеспечения, кооперации, основного производства и изготовления оснастки. Утверждающая подпись на предприятии принадлежит главному технологу или главному специалисту по ПМ.

2. Правила проектирования групповых технологических процессов

Создание групповых ТП (ГТП) обусловлено стремлением совершенствовать ЕТП, которые характеризуются рядом недостатков, существенно сдерживающих полную реализацию существующих производственных резервов. ЕТП требуют всякий раз самостоятельного проектирования даже при изготовлении близких по конструкции и массе изделий, нередко базируются на различном техническом оснащении, нуждаются в индивидуальной технологической подготовке производства, оставляют после выполнения заданной программы выпуска изделий большую часть технологической оснастки с частично выработанным ресурсом. Все эти недостатки ЕТП особенно неприемлемы при организации гибких автоматизированных производств (ГАП), что явилось дополнительным стимулом сначала для поиска, а затем для постоянного совершенствования более прогрессивного вида ТП – ГТП.

1. Принципиальные возможности разработки гтп

Согласно определению (см. раздел 1.1.4) принципиальное отличие ГТП от ЕТП состоит в том, что ГТП проектируется для совместного изготовления группы конструктивно различных изделий, близких по массе и идентичных по полимерному материалу. Многократное увеличение отдачи ГТП позволяет экономически целесообразно применять методы и средства крупносерийного и массового производства в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Как было показано ранее, целесообразность выражается в значительной экономии материально-технических, трудовых, экономических и других ресурсов, а также в повышении производительности труда в 1,3 – 2,0 раза и в снижении себестоимости продукции на 20 – 40 %.

Вместе с тем, возможности для проектирования ГТП объективно ограничены двумя условиями:

• ГТП разрабатывают только на уровне отдельного предприятия для реализации на конкретном рабочем месте, характеризуемом выбранной формой организации труда (многогнездные формы или сменные блоки), определенным набором средств технического оснащения и заданной мощностью оборудования;

• обязательным условием для разработки ГТП является наличие группы объектов производства с общими технологическими признаками.

Последнее условие требует предварять разработку ГТП группированием изделий по технологическому подобию с учетом основных факторов организации производства. Наиболее рационально эта задача может быть выполнена с помощью технологических классификаторов, которые по совокупности основных признаков полимерных изделий и технологических способов их изготовления позволяют определять технологические коды деталей (ТКД), в структуре которых за каждым признаком закрепляется определенная позиция (см. раздел 2.2.4.1). На этом основании система построения ТКД и информация, содержащаяся в них, обеспечивают формирование групп, состоящих из оптимального количества деталей с точки зрения обеспечения выгодных технико-экономических показателей производства.

Рациональность группирования изделий по ТКД обусловлена еще и тем, что в соответствии с современными системами классификации, например, пластмассовых деталей и соответствующей технологической оснастки все изделия из реактопластов могут быть сведены в 20, а из термопластов – в 5 групп. Следовательно, в производственных условиях в принципе можно ограничиться только 25 ГТП /1/. Однако определенную коррекцию в это количество может внести то обстоятельство, что ГОСТ 14.316-75 «Правила разработки ГТП» требует каждый раз анализа состава группы технологически подобных изделий в комплексе с программами их выпуска и существующей структурой производственных подразделений.

Учитывая реальное многообразие изделий в индивидуально формируемых группах, ГОСТ 14.316-75 декларирует, что основой разработки ГТП и выбора общих СТО для его реализации должно быть так называемое комплексное изделие, конструкция которого содержит основные элементы, характерные для всех изделий данной группы. При этом проектант ГТП может определять комплексное изделие, исходя из 3-х возможных вариантов:

- определить в качестве комплексного изделия одно из изделий группы;

- выбрать изделие, реально существующее, но отсутствующее в группе;

- создать условную (искусственную) конструкцию изделия с признаками изделий группы.

При значительном разнообразии конструкций групповых изделий, затрудняющем создание искусственного комплексного изделия, его заменяют двумя или несколькими характерными изделиями группы.