1. Анализ и уточнение конструкторской документации

Данный этап относится к числу предварительных, поскольку разработке ЕТП должно предшествовать тщательное изучение составляющих конструкторской информации с целью выявления и устранения неточностей и недоработок (табл. 2.1).

Таблица 2.1

Задачи этапа №1 и условия для их решения

Задачи	Основные документы, необходимые для решения задач	Критерии выбора решений
1.1. Входной контроль рабочего чертежа изделия из ПМ. 1.2. Анализ технических требований (ТТ) к изделию. Анализ технологических условий (ТУ) изготовления изделия.	1.1. ЕСКД и другая руководящая информация. 1.2. Техническое задание (ТЗ) на конструирование и производство изделия из ПМ 1.3. Паспорт на ПМ. 1.4. Технологическая доку- ментация опытного произ- водства изделия.	1.1. Требования ЕСКД. 1.2. Соответствие ТТ требованиям ТЗ и свойствам ПМ. 1.3. Соответствие ТУ возможностям произво- дящего предприятия.

2.2.1.1. Входной контроль рабочего чертежа изделия из пм

Рабочий чертеж изделия должен содержать все данные, необходимые для исчерпывающего и однозначного понимания его конструкции. От этого во многом будет зависеть правильность выбора способов формования и контроля качества изделия, точность конструирования и изготовления формующего инструмента. Исходя из сказанного, проектант ТП предъявляет к рабочему чертежу изделия следующие требования:

1. согласно ЕСКД чертеж должен содержать количество проекций, видов, разрезов и сечений достаточное, чтобы иметь правильное представление о конструкции изделия, то есть о его конфигурации и расположении составляющих элементов (знаков, отверстий, резьб, тиснений, армирующих элементов и др.);

2. на чертеже должно быть указание марки ПМ;

3. если изделие из армированного пластика (АП), то на чертеже должна изображаться внутренняя конструкция пластика в виде схемы укладки армирующих элементов и таблицы с указанием очередности и направлений анизотропии слоев АП;

4. если изделие из ориентированного термопласта, то должны быть нанесены оси и указана степень макромолекулярной ориентации;

5. обязательна простановка всех размеров (габаритных, межосевых, выходных и т.д.), а также функционально необходимых размерных допусков либо в виде линейных отклонений от номинала, либо в виде условных обозначений посадок и квалитетов точности в соответствии с данными таблиц 1.10, 1.11 и 1.18 * ;

6. обозначение чистоты поверхностей изделия, достигаемой в результате формования или дополнительной обработки;

7. если изделие имеет знаки, вставки, накладные элементы и т.п., то чертеж должен сопровождаться спецификацией;

8. на чертеже должны быть необходимые согласования и утверждения.

Все несоответствия требованиям ЕСКД и других регламентирующих документов, действующих на предприятии, на котором разрабатывался рабочий чертеж изделия, должны быть устранены разработчиками по представлению результатов анализа, выполненного проектантом ТП.

• П р и м е ч а н и я:

а) Поскольку обеспечение геометрической и размерной точности изделий из ПМ существенно отличается от металлоизделий, необходимо пользоваться соответствующими стандартными нормами /1/. Российские системы основных норм взаимозаменяемости, допусков и посадок практически полностью соответсвуют международной системе ИСО (табл. 2.2).

Таблица 2.2

Стандарты (ГОСТ, ИСО) общих и специальных норм и методик, используемых при оценке точности изделий из пластмасс /2/

ГОСТ	Наименование	№ стандарта ИСО	Наименование
25346-89	ЕС допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений	286 – 1	Система допусков и посадок ИСО. Общие основы допусков, отклонений и посадок
25347-82	ЕС допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки	286 – 2	Система допусков и посадок ИСО. Таблицы стандартных допусков и предельных отклонений отверстий и валов
25349-88	ЕС допусков и посадок. Поля допусков деталей из пластмасс	-	Аналог в системе ИСО отсутствует
24642-81 24643-81	Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения. То же. Числовые значения	1101	Допуски формы и расположения поверхностей. Общие положения, символы, обозначения на чертежах. Числовые значения
25670-83 25069-81	Основные нормы взаимозаменяемости. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками (пересмотр с учетом ИСО). То же. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей (пересмотр с учетом ИСО)	2768	Общие допуски. Предельные отклонения линейных размеров, радиусов закруглений и фасок кромок, угловых размеров, формы и расположения поверхностей
18616-80 12015-66 12019-66	Пластмассы. Метод определения усадки (с изменениями №1 и 2). Пластмассы. Изготовление образцов для испытаний реактопластов. Пластмассы, Изготовление образцов для испытаний термопластов	294 294 – 1 294 – 3 294 – 4	Пластмассы. Литье под давлением образцов для испытаний термопластичных материалов. Общие принципы и литье образцов для испытаний многоцелевого назначения и в виде брусков. То же. Пластины небольших размеров. То же. Определение усадки при литье.

б) Специфика изготовления изделий из ПМ в замкнутых формах, например, при литье под

давлением и прессовании, несмотря на одновременность формования всех элементов изделия, не обеспечивает им равной степени точности согласно классификационным требованиям (табл. 2.3).

Таблица 2.3

Классификация требований к геометрической точности пластмассовых изделий /2/

Условные классы требований	Ориентировочные критерии точности изделий – квалитеты IT	Назначение изделия	Основные параметры функционирования изделий	Примеры
Особо высокие	IT6 – IT7	Особо ответственное	Особые требования	Оптические линзы, пластинки, видеодиски, детали часов и т.п.
Высокие	IT8 – IT9	Ответственное	«Жестко» заданные эксплуатационные показатели; сопрягаемые размеры	Подшипники скольжения, пары трения, мелкомодульные колеса
Нормальные	IT10 – IT12	Ответственное	Заданные эксплуатационные показатели; сопрягаемые или «свободные» размеры	Детали машин, лопасти, пропеллеры, турбинные лопатки
«Грубые»	IT13 –IT14	Условно неответственное	Контакты или сборка с другими изделиями	Выключатели, кожухи, тара различная (сопряжения типа корпус-крышка) и т.д.
«Особо грубые»	IT15 – IT18	Неответственное	Без контактов или сборки с другими изделиями	Заготовки, полуфабрикаты (с дополнительной обработкой резанием)

По этой причине на практике в зависимости от класса требований возможны следующие случаи их применения:

- либо только к одному функционально наиболее важному элементу, размеру изделия или к нескольким ответственным элементам, размерам изделия (для классов особо высоких, высоких и нормальных требований);

- либо интегрально ко всему изделию (для нормальных, «грубых» и «особо грубых» требований). В этом случае, как правило, благодаря большим значениям допусков размеров для соответствующих квалитетов не требуется специально регламентировать отклонения формы и расположения поверхностей, поскольку их величины всегда заведомо меньше и «укладываются» в заданные поля допусков (соответствующих квалитетов). Исключения могут возникнуть, например, для регламентации макроотклонений конфигурации изделия типа коробления поверхностей и в других подобных случаях.