2.2.10.2. Анализ достигнутых показателей етп

Найденные в предыдущем задании основные и дополнительные технико-экономические показатели позволяют выбрать оптимальный вариант ЕТП из числа обеспечивающих выполнение технических требований к качеству выпускаемой продукции (см. п 2.2.1.2). Основанием для выбора является соотношение показателей проектируемого ЕТП и аналогичного, прежде всего, базового ТП. Например, о степени снижения уровня трудоемкости ЕТП (Кут) дает представление соотношение достигнутой в нем трудоемкости изготовления полимерного изделия (Ти) и базового показателя трудоемкости (Тиб):

Кут = Ти / Тиб (10.23)

Чем Кут < 1, тем предпочтительнее данный вариант ЕТП, обеспечивая не только экономию трудозатрат, но и способствуя повышению производительности труда при одновременной экономии фонда заработной платы производственных рабочих.

При сопоставлении показателей технологической себестоимости (см. табл. 2.42) количественное отличие, в основном, обеспечивается размерами затрат на полимерные (основные) материалы, которые обусловлены не только их ценой, но и технологической эффективностью использования, выражаемой коэффициентами Ким сравниваемых ТП.

Таблица 2.42

Пример сопоставления проектной и базовой технологической себестоимости

1000 Штук изделий из пм

№	Составляющие Ст	Проект ЕТП		Базовый ТП		Измене-ния, руб
		Сумма, руб	%	Сумма, руб	%

1. Материальные затраты:

а) Основные материалы; 875,30 59,4 902,75 59,7 -27,45

б)Вспомогательные материалы; 76,70 5,2 80,30 5,3 -3,6

в) Комплектующие элементы; 121,25 8,2 121,25 8,0 -

г) Полуфабрикаты. - - - - -

2. Зарплата производственных

рабочих: а) основная; 139,66 9,5 139,66 9,2 -

б) дополнительная. 9,0 0,6 9,0 0,6 -

3. Социальные отчисления. 9,94 0,7 9,94 0,7 -

4. Затраты на эксплуатацию и

обслуживание оборудования. 82,4 5,6 85,0 5,6 -2,6

5. Затраты на оснастку 159,25 10,8 165,00 10,9 -5,75

Итого: 1473,50 100 1512,90 100 -39,40

Как и в случае трудоемкости, при упрощенной оценке эффективности достигнутой себестоимости (Си) в проекте ЕТП достаточно рассчитать коэффициент снижения уровня этой себестоимости:

Кус = Си / Сиб , (10.24)

где Сиб – себестоимость изготовления изделия в базовом ТП. Например, в примере, рассмотренном в табл. 2.42, Кус = 1473,5 / 1512,9 = 0,974, что эквивалентно 97,4 % от Сиб.

Однако наиболее полное представление о преимуществах достигнутых показателей ЕТП можно получить, одновременно принимая во внимание исходную информацию по всей программе выпуска изделий (см. п 2.1.3). В этом случае фактический размер экономической эффективности ЕТП рассчитывается по формуле:

ΔЭ = (Сиб – Си) · В , руб (10.25)

где В- заданная программа выпуска изделий по ЕТП, шт.

При этом необходимо иметь в виду, что такой расчет допустим тогда, когда внедрение разработанного ЕТП не требует значительных капиталовложений на строительство новых производственных или подсобных помещений, на замену технической, энергетической или какой-либо иной базы /57/. В противном случае оценку экономической эффективности следует рассчитывать по другой формуле:

ΔЭ = Рб – Рн , руб (10.26)

где Рб, Рн – суммарные расходы соответственно в базовом ТП и новом ЕТП, которые в свою очередь определяются по формуле:

Р = С + К , руб (10.27)

Где С – себестоимость всего объема выпуска изделий, руб; К – объем капитальных вложений на реализацию ЕТП, рассчитываемый по формуле /43/:

К = Косн + Ки + Кр + Кэн + Ктр + Кпр , руб (10.28)

где Косн – капитальные затраты на основное производство; Ки – долевое затраты на создание инструментального хозяйства; Кр – долевые затраты на создание ремонтной базы; Кэн – долевые затраты на развитие транспорта; Кпр – прочие капитальные затраты.

При существенных различиях нового ЕТП и базового ТП по объемам выпуска изделий для расчета экономической эффективности рекомендуется /57/ соответственно скорректированная формула:

ΔЭ = (Рб · Вн / Вб) – Рн , руб (10.29)

где Вб, Вн – объемы выпуска изделий по базовому и новому ТП соответственно.

Из последней формулы следует, что увеличение объемов выпуска Вн, обусловленное, например, более высокой производительностью нового ЕТП, ведет к росту его экономической эффективности. В свою очередь, это обусловливает снижение затрат, приведенных на единицу продукции, что подтверждается данными исследований, выполненных Гипропластом /43/:

Годовой выпуск литьевых изделий из ПМ, т……….1261 2561 5228 10668

Изменение себестоимости изделий в %.......................100 97,4 95,4 93,7

Изменение приведенных затрат В %............................100 96,0 90,0 87,0

Примечание.

Расчеты по формулам (10.26) – (10.29) связаны с использованием данных об объемах капитальных вложений, определение и регулирование которых находится вне компетенции проектанта ЕТП, поэтому не всегда необходимо проводить подробные экономические расчеты на этапе проектирования. Следует стремиться к исполнению укрупненных методов расчета, применению данных из справочной литературы, использовать осредненные величины /60/. Вместе с тем, анализ рассмотренных формул и зависимости себестоимости от роста выпуска продукции выявляет важность учета еще одного технико-экономического показателя ЕТП – его производительности.

Для анализа достигнутой в ЕТП производительности труда ее нередко рассчитывают в натуральном выражении, характеризуя выработкой продукции (в массовом или стоимостном выражении) на одного работающего или оператора /43/. Этот широко используемый показатель удобен для сравнения не только с базовым ТП, но и с ТП на любых других отечественных и зарубежных предприятиях, выпускающих аналогичную полимерную продукцию. Примером могут служить данные табл. 2.43.

Таблица 2.43

Пример расчета производительности труда в различных ТП

изготовления литьевых пластмассовых изделий /43/

Для выявления первопричины достигаемого повышения производительности (П) предлагается расчет по формуле /57/:

П = 100 Нвр / (100 – Нвр), (10.30)

где Нвр – степень сокращения времени выполнения ТО, рассчитываемая по формуле:

Нвр = [(tm1 – tm2) / tm1] · 100 % , (10.31)

где tm1, tm2 – нормы штучного времени изготовления изделий в сравниваемых ТП.

Кроме того, Нвр может быть рассчитана как степень сокращения времени изготовления партии изделий в ходе выполнения тех же ТП:

Нвр = [(Тпарт1 – Тпарт2) / Тпарт1] · 100 % , (10.32)

где Тпарт1, Тпарт2 – трудоемкости изготовления одинаковых партий ихделий в сравниваемых ТП.

Однако самостоятельного значения для оценки разработанного ЕТП расчеты П по формуле (10.30) не имеют.