Минимальные расстояния между червячными машинами и от стен здания
Организационно каждая установка для производства пленок имеет шкаф и пульт управления, тумбу для шпуль наматывающего устройства, контейнер для сырья, пневмозагрузчик. Габариты шкафов и пультов управления приводятся в паспортных данных.
Агрегаты для экструзии труб включают, кроме червячной машины, калибратор, устройство охлаждения, тянущее устройство, маркератор, отрезное приспособление и приемное устройство. Каждый агрегат имеет в комплекте пульт управления и шкаф, а также рабочий стол, установку для подсушки сырья и пневмопогрузчик.
Во всех рассмотренных случаях схема размещения рабочих мест, включающих экструзионные установки, должна учитывать строительные размеры элементов производственного здания, стандартные характеристики которых приведены в табл. 2.39. Ширину всех пролетов рекомендуется выбирать одинаковой, а их длина должна быть кратна шагу колонн. Для соблюдения этого требования допускается корректировка площадей вспомогательных отделений и участков, расположенных вдоль пролета. При этом высоту пролетов выбирают, исходя из высоты оборудования, размеров транспортных средств и с учетом гигиенических требований. Расчетной считается высота от пола до нижней точки строительной фермы пролета.
Таблица 2.39
Рекомендуемые размеры некоторых строительных элементов интерьера производственных помещений
Для выбора оптимального варианта схемы производственного размещения разработанного ТП целесообразно использовать электронно-вычислительную технику, последовательно решая задачи по определению оптимальных размеров производственных помещений и разработке планировочного решения в целом и для каждого помещения в отдельности.
Окончательный вариант разрабатываемой схемы выбирается на основании расчета и анализа основных технико-экономических показателей ТП.
Расчет технико-экономических показателей вариантов спроектированного етп
Эффективность любого ТП характеризуется качеством изготавливаемой продукции и комплексом стандартных технико-экономических показателей. Зависимость качества полимерных изделий от проектно-технологических решений ТП была рассмотрена ранее (см. п 1.3.). Цель данного этапа проектирования ТП – оценить влияние тех же и других решений предыдущих этапов проектирования на уровень технико-экономических показателей ТП, чтобы на основе их расчетно-аналитической оценки:
экономически обосновать и окончательно выбрать наиболее приемлемый из возможных проектных вариантов ТП;
выявить экономические недостатки выбранного варианта ТП, чтобы внести своевременно необходимые изменения и дополнения в его проект или разработать предложения для дальнейшего совершенствования ТП в ходе практической реализации.
Исходя из данной цели 10-го этапа проектирования ТП, необходимо выполнить три задачи, сформулированные в табл. 2.40.
Таблица 2.40
Задачи этапа № 10 и условия для их решения
Задачи |
Основные документы, необходимые для решения задач |
Критерии выбора решений
|
10.1. Расчет стандартных технико-экономических показателей ЕТП. 10.2. Анализ достигнутых показателей ЕТП. 10.3. Разработка предложе- ний для дальнейшего совершенствования ЕТП. |
10.1. Техническое задание на проектирование ЕТП. 10.2. Технико-экономичес-кие показатели базового ТП. 10.3. Паспортные характери-стики СТО. 10.4. Отраслевые данные о тарифных ставках, ценах, ресурсах СТО и др. |
Обеспечение максималь-ной экономической эффек-тивности и производитель- ности проектируемого ЕТП |