Разработка схемы производственного размещения спроектированного етп
В реальных условиях производства изделий из ПМ организация и размещение рабочих мест, обусловленных проектными ТО, зависит от фактического наличия или возможностей создания специализированных производственных площадей (отделений, участков, цехов). Разработка схемы размещения ТП осуществляется с учетом определенных правил, норм и расчетных данных. Цель, стоящая перед проектантом, - согласовать разработанную маршрутную схему ТП и состав выбранных СТО с объективно заданными условиями конкретного производства, добиваясь наиболее рациональной организации выполнения ТП, минимизации занимаемых площадей, сокращения транспортных средств, рационального использования производственных коммуникаций, фактического сокращения цикла производства и безусловного выполнения требований техники безопасности (ТБ), промсанитарии (ПС) и пожаробезопасности (ПБ). Основные задачи, необходимость решения которых обусловлено названной целью, перечислены в табл. 2.32.
2.2.9.1. Планирование рабочих мест для выполнения то
Планирование рабочего места – это разработка схемы рациональной расстановки оборудования и оснастки, обеспечивающей минимальную трудоемкость соответствующей ТО, качественное выполнения составляющих переходов и комфортность труда оператора.
Таблица 2.32
Задачи этапа № 9 и условия для их решения
Задачи |
Основные документы, необходимые для их решения |
Критерии выбора решений |
9.1. Планирование рабочих мест для выполнения ТО. 9.2. Расчет компоновочных параметров размещения ТП 9.3.Разработка схемы прои- зводственного размещения ТП. |
9.1. Маршрутная схема ТП. 9.2. Размерные и энерго- потребительские характери- стики СТО. 9.3.Ассортимент и програм- ма выпускаемых изделий. 9.4.Требования ТБ, ПС,ПБ и экологической безопасности |
9.1. Экономия производст- венных площадей, транспо-ртных и других ресурсов. 9.2. Сокращение производ-ственного цикла. |
Рабочее место является первичным звеном производственной структуры, предопределяющим степень реализации идей и технологических разработок, заложенных проектантом в ТП в виде передовых приемов труда, оптимизированного соотношения основного и вспомогательного времени выполнения ТО, современных эргономических принципов организации системы взаимодействия «человек – машина» и «человек – средства ручного труда». Вместе с тем, организация рабочих мест зависит не только от желания и опыта проектанта ТП. Выполнение данной задачи во многом обусловлено многочисленными объективными факторами (рис. 2. 13.)
Рис. 2.13. Факторы, влияющие на организацию рабочих мест /19/.
На приведенной диаграмме показано, что количественные и качественные показатели организации рабочих мест зависят, прежде всего, от производственно-технологических факторов, к которым относятся тип производства, технологическое назначение рабочего места, характер трудовых функций рабочего (бригады), степень специализации осуществляемой операции. Одновременно влияние оказывают организационные факторы, проявляющиеся в санитарно-гигиенических требованиях (а также в физиологических, психологических, эстетических), в принятой на предприятии системе обслуживания рабочих мест (выполнении подготовительных, транспортных, наладочных, ремонтных, складских и других работ), в соответствии условий труда функциям работника, от которого в определенной мере зависит соблюдение технологической дисциплины. Классификация рабочих мест по основным из перечисленных признаков представлена на рис. 2.14.
Рис. 2.14. Классификация рабочих мест /19/.
Основой организации типовых рабочих мест являются типизация ТП, унификация СТО (в том числе средств механизации и автоматизации выполнения ТО, транспортных и др. средств), применение прогрессивных приемов труда и систем обслуживания, современное обеспечение требований техники безопасности и т.д. (см. Приложение 21). Стремление к типизации рабочих мест, в свою очередь, обусловила необходимость нормирования рабочей площади на единицу соответствующего оборудования, которое для основных видов производства изделий из пластмасс представлено в таблице 2.33.
С учетом этих норм схема расстановки СТО на рабочем месте, например, литейщика ПМ, может предусматривать, помимо литьевой машины выбранной марки, пневмозагрузчик (или контейнер с сырьем размером 400 х 400 мм), стол оператора (400 х 700 мм), термостатирующий агрегат (400 х 500 мм), лоток или контейнер для готовой продукции (300 х 400 мм), приспособление для механического отделения литников (300 х 400 мм).
На рабочем месте прессовщика, кроме пресса с гидроагрегатом, располагаются: генератор ТВЧ для предварительного нагрева ПМ с комплектным столом (350 х 350 мм), стол прессовщика (500 х 700 мм) с лотком для продукции (350 х 500 мм), стул для прессовщика (400 х 400 мм), оборотная тара для таблеток и продукции (500 х 700 мм), а также приспособление для рихтовки изделий и контейнер для отходов, размещаемые рядом с рабочим столом.
Таблица 2.33 /37/
Планирование рабочих мест для других видов формования изделий из различных ПМ или для формирования их заготовок, а также при выполнении ТО на подготовительном и заключительном этапах ТП, необходимо осуществлять с учетом нормативов, действующих на конкретных предприятиях или в отраслях промышленности. Полученные в результате данные о площадях, занимаемых рабочими местами для проектных ТО являются основой для выполнения следующей задачи 9-того этапа проектирования ТП.
В тех случаях, когда набор СТО, используемых для выполнения ТО, выходит за рамки стандартного, планирование рабочих мест осуществляется, исходя из общих требований, сформулированных в цели данной задачи. Основными факторами, влияющими на разработку оптимальной схемы расположения оборудования на рабочем месте, являются: программа выпуска изделий, вид технологического процесса их изготовления, конструкция оборудования и его размеры, выбранные транспортные средства, действующие нормы техники безопасности и промсанитарии. Пример схемы нестандартной планировки рабочего места изображен на рис. 2.15. В качестве технологического оборудования (1) в подобном случае могут быть пресса, установки для формования изделий раздувом, установки для термоформования и др.
Рис. 2.15. Пример схемы нестандартной планировки рабочего места формования изделий из ПМ /54/.