- •Часть 2. Методология проектирования технологических процессов изготовления изделий из полимерных материалов
- •2.1. Общие положения
- •2.1.1. Типовые требования к проектам тп
- •Общие правила проектирования тп
- •Состав исходной информации для проектирования тп
- •Определение вида проектируемого тп
- •Проектирование единичных технологических процессов изготовления изделий из полимерных материалов
- •Анализ и уточнение конструкторской документации
- •2.2.1.1. Входной контроль рабочего чертежа изделия из пм
- •2.2.1.2. Анализ технических требований к изделию
- •2.2.1.3. Анализ технологических условий изготовления изделия
- •Анализ и обоснование выбора технологического способа изготовления заданного изделия
- •2.2.2.1. Определение рационального способа формирования заготовки изделия
- •2.2.2.2. Определение рационального способа формования изделия из ап
- •2.2.2.3. Определение рационального способа формования изделия из пластмассы
- •Заключение
- •Анализ и отработка производственной технологичности конструкции изделия
- •2.2.3.1. Анализ и отработка преемственности конструкции изделия
- •2.2.3.2. Анализ и отработка технологической рациональности конструкции изделия
- •Поиск прототипа етп
- •Определение технологического кода детали
- •Выбор действующего ттп, гтп или аналога етп
- •Разработка состава и структуры етп
- •Составление перечня необходимых то
- •Примерный перечень возможных то подготовительного этапа етп:
- •Возможные то основного этапа етп:
- •Примерный перечень возможных то заключительного этапа етп:
- •Разработка рациональной структуры (маршрута) етп
- •Разработка и нормирование технологических операций
- •Выбор стандартных средств технического оснащения то
- •Правила выбора технологического оборудования
- •Пример 1. Выбор литьевой машины (термопластавтомата) /37, 40, 41/
- •Пример 2. Выбор прессового оборудования /18, 37, 44/
- •2.2.6.1.2. Правила выбора технологической оснастки
- •Определение режимов выполнения то
- •Нормирование технологических операций
- •Нормирование времени выполнения то
- •Нормирование расхода пм
- •Нормирование расхода вспомогательных материальных ресурсов
- •Нормирование расхода топливно-энергетических ресурсов /50/
- •Назначение операторов и разрядов работ
- •Разработка технических предложений для конструирования нестандартных средств технического оснащения етп
- •Обоснование необходимости разработки нестандартного вида сто
- •Разработка технического задания
- •Выбор принципиальной схемы конструкции сто
- •Общее расчетное обоснование выбранной конструктивной схемы сто
- •Описание эскизного проекта сто
- •Определение требований для организации безопасного выполнения проектируемого тп
- •Выявление и анализ вредных и опасных факторов при выполнении проектируемого тп
- •Определение требований для выбора методов и средств обеспечения безопасного выполнения тп /12, 35, 37/
- •Разработка схемы производственного размещения спроектированного етп
- •2.2.9.1. Планирование рабочих мест для выполнения то
- •Расчет компоновочных параметров размещения тп
- •Разработка схемы производственного размещения тп /12, 35, 37, 43, 54, 56/
- •Минимальные расстояния между червячными машинами и от стен здания
- •Рекомендуемые размеры некоторых строительных элементов интерьера производственных помещений
- •Расчет технико-экономических показателей вариантов спроектированного етп
- •Расчет стандартных технико-экономических показателей етп
- •2.2.10.2. Анализ достигнутых показателей етп
- •1000 Штук изделий из пм
- •Разработка предложений для дальнейшего совершенствования етп
- •2.2.11. Документальное оформление проекта етп
- •Разработка стандартной технологической документации на проект етп
- •Нормоконтроль. Согласование и утверждение технологической документации
- •Правила проектирования групповых технологических процессов
- •Принципиальные возможности разработки гтп
- •Исходная информация для проектирования гтп
- •Основные этапы проектирования гтп
- •Основные этапы, задачи и документы, определяющие проектирование гтп
- •Сводная карта технологических режимов прессования изделий из реактопластов /1/
- •Правила проектирования и применения типовых технологических процессов
- •Основные положения разработки ттп
- •Исходная информация для проектирования ттп
- •Основные этапы проектирования ттп
- •Основные этапы, задачи и документы, определяющие проектирование ттп
- •Правила применения ттп
Назначение операторов и разрядов работ
Данная задача выполняется на основе отраслевых классификаторов разрядов работ и профессий, действующих на конкретном предприятии, для которого проектируется ТП. В общем случае проектант ТП должен руководствоваться рассмотренной выше (см. раздел 1.2.3) зависимостью квалификации операторов ТО от типа производства – массового (низкая квалификация исполнителей и высокая квалификация наладчиков СТО), серийного (средняя квалификация тех и других) и единичного ( высокая квалификация операторов).
В условиях серийных заводов, являющихся основными и доминирующими по объемам выпуска продукции, среднестатистическое распределение разрядов у операторов и других рабочих, занятых в производстве изделий из ПМ, выглядит (при 6-ти-разрядной квалификационной сетке) приблизительно следующим образом:
Разряды операторов основного производства: Разряды вспомогательных рабочих:
Аппаратчик смешения компонентов……3 – 4 Наладчик прессов……………………4
Таблетировщик……………………….......2 – 3 Наладчик литьевых машин…………4
Прессовщик изделий из пластмасс…..........4 Лаборант по проведению физико-
Литейщик пластмасс……………………….4 механических испытаний….3
Обработчик литьевых и прессизделий…..3 -4 Распределитель работ………………..2
(фрезерование, сверление, шлифование и тд.) Контролер 3 - 4
Резчик стеклопластиков……………………2 Кладовщик……………… без разряда
Дробильщик отходов……………………….3
Оператор сушильной установки…………...3
Комплектовщик……………………………..2
Типовые профессионально-квалификационные составы рабочих основных производств пластмассовых изделий представлены в Приложении 17.
Из приведенных данных следует, что средняя квалификация операторов и других рабочих, необходимая для выполнения ТО при изготовлении изделий из ПМ, оказывается ниже, чем в производстве изделий из металлов. Как отмечалось в 1-й части книги, это обстоятельство является следствием менее сложной технологии переработки ПМ в изделия, проявляющейся в малооперационности ТП и в меньшей зависимости качества изделия, например, размерной точности, чистоты поверхности и др., от индивидуального мастерства (квалификации) оператора.
Разработка технических предложений для конструирования нестандартных средств технического оснащения етп
Выбор стандартных СТО, осуществленный на предыдущем этапе проектирования ТП, как правило, не исчерпывает всей потребности в техническом оснащении ТО для выполнения технологической задачи. Необходимость использования нестандартных СТО обусловлена оригинальностью конструкций объекта производства, стремлением полнее реализовать технологические и функциональные свойства ПМ, снижать трудовые, материально-технические, энергетические и другие затраты. В итоге приходится конструировать такие нестандартные виды СТО, как, например, оформляющие элементы формующих инструментов, средства механизации и автоматизации для установки знаков, оправки для формирования заготовок изделий (намоткой, выкладкой, напылением), всевозможные приставки к элементам стандартного оборудования для создания дополнительного технологического эффекта (вибрационного, вакуумного и др.). Кроме того, при конструировании СТО постоянно возникает потребность в реализации новейших достижений техники и технологии, предопределяющих повышение качества выпускаемой продукции, позволяющей расширять ее ассортимент, способствовать росту рентабельности производства.
Согласно ГОСТ 14.310-73 «Правила организации разработки средств технического оснащения» к нестандартным относят СТО, не регламентированные государственными и отраслевыми стандартами. Номенклатуру подлежащих разработке нестандартных СТО определяют в отношении технологического оборудования в соответствии с требованиями ГОСТ 14.304-73, а для технологической оснастки – требованиями ГОСТ 14.305-73.
В соответствии с Правилами разработка СТО осуществляется обычно специализированными конструкторскими подразделениями. При производственной необходимости для оперативного обеспечения цеховых нужд допускается размещение отдельных частей (отделов, бюро, групп) конструкторских подразделений предприятия непосредственно в цехах. Их специализация осуществляется по видам разрабатываемых СТО.
Необходимость в привлечении к разработке технических предложений для конструирования нестандартных СТО технолога – проектанта ТП заключается в том, что, имея опыт эксплуатации СТО, участвуя в отработке технологических условий выполнения соответствующих ТО, лично разрабатывая состав и структуру действий операторов на рабочих местах, проектант ТП способен наиболее полно сформулировать технические, технологические и экономические требования к конкретному виду СТО. Именно поэтому подготовка инженеров-технологов в обязательном порядке предусматривает освоение элементов конструкторской подготовки, а их выпускные дипломные проекты по тематике проектирования ТП содержат в виде самостоятельного раздела «Конструкторскую часть», в которой решаются задачи, изложенные в табл. 2.29.
Таблица 2.29
Задачи этапа № 7 и условия для их решения
Задачи |
Основные документы, необходимые для решения задач |
Критерии выбора решений |
7.1. Обоснование необходи- мости разработки нестанда- ртного вида СТО. 7.2.Разработка технического задания. 7.3. Выбор принципиальной схемы конструкции СТО. 7.4. Общее расчетное обоснование выбранной схемы. 7.5. Описание эскизного проекта СТО. |
7.1. Рабочий чертеж изделия и технические требования. 7.2. Технологические усло- вия изготовления изделия. 7.3. Параметры СТО в типо- вом ТП или прототипе ТП. 7.4. Параметры стандартных СТО аналогичного типа. 7.5. Данные о новейших раз- работках СТО (патенты, публикации и др.). |
7.1. Уровень качества выполнения ТО: - качество продукции; - технико-экономические показатели ТО. 7.2. Технико-эксплуатацион- ные характеристики СТО: -стоимость и энергоемкость; - трудоемкость обслужива- ния и производительность; - влияние на Нр ПМ. |
