
- •1.Общие сведения об измерениях, испытаниях и контроле. Их роль в повышении качества продукции, услуг и производства. Основные задачи, решаемые путем проведения измерений, испытаний и контроля.
- •2.Основные элементы и признаки процесса испытаний, классификация по видам испытаний. Воздействующие факторы: внешние и внутренние. Методы и средства испытаний, испытательное оборудование.
- •3.Виды контроля, их классификация. Основные элементы процесса контроля. Основные этапы контроля.
- •4.Элементы процесса измерений: объект, принцип, метод, методика, средства измерения. Классификация измерений по видам измерений. Классификация средств измерений.
- •5.Измерительные преобразователи (классификация, структурная схема). Измерительные приборы (их классификация, структурная схема).
- •6.Основные элементы аналитического контроля: принцип, метод, методика, средства контроля (анализаторы).
- •7.Стадии аналитического процесса: отбор, подготовка пробы, проведение измерения, обработка результатов и последующий анализ полученной информации.
- •8.Классификация методов контроля состава и свойств веществ и материалов. Измерения и контроль механических, электрических, оптических и др. Физических свойств.
- •9.Измерение плотности (денсиметрические методы). Способы и средства измерения плотности. Измерение вязкости (вискозиметрические методы).
- •10.Акустические свойства сред. Звуковой и ультразвуковой методы контроля. Акустические методы неразрушающего контроля: активные, пассивные методы.
- •12.Измерение и контроль электрических свойств веществ и материалов. Электрохимические методы. Классификация электрохимических методов.
- •13.Электрохимическая ячейка (гальванический элемент и электролитическая ячейка). Индикаторный (рабочий) электрод и электрод сравнения.
- •16.Современные разновидности полярографии (осциллографическая, импульсная, переменно-токовая полярография). Вольтамперометрия, применение метода в аналитическом контроле органических веществ.
- •17.Кулонометрический метод, явление, лежащее в основе метода. Законы Фарадея. Прямая и косвенная кулонометрия. Средства кулонометрических измерений.
- •18.Электрогравиметрия в контроле качества поверхности твердых материалов.
- •19.Кондуктометрический метод. Приборы и датчики метода. Прямая кондуктометрия и кондуктометрическое титрование.
- •21.Взаимодействие вещества с электромагнитным излучением. Явление поглощения, испускания, флуоресценции, рассеяния и др.
- •22.Атомные и молекулярные спектры. Измеряемые величины методов. Получение и регистрация спектров. Средства измерения и контроля. Классификация методов.
- •23.Атомно-абсорбционная спектроскопия. Основной закон светопоглощения. Источники излучения и атомизации. Применение метода в контроле состава веществ.
- •24.Атомно-эмиссионная спектроскопия. Источники атомизации и возбуждения. Формула Ломакина-Шайбе. Разновидности метода: эмиссионная фотометрия пламени и др.
- •25.Атомно-флуоресцентная спектроскопия. Источники излучения. Область применение метода.
- •26.Молекулярная абсорбционная спектроскопия (в уф-видимой и ик-областях). Законы поглощения электромагнитного излучения. Основные характеристики поглощения.
- •27.Молекулярный спектр поглощения. Принципиальная схема прибора для измерения светопоглощения. Фотометрические методы: спектрофотометрия и фотоколориметрия.
- •28.Поглощение ик-излучения. Валентные и деформационные колебания. Характеристические частоты колебаний. Идентификация веществ, структурный анализ.
- •29.Флуоресцентная спектроскопия. Люминесценция, ее разновидности. Закон Стокса-Ломмеля. Схема прибора. Применение метода.
- •30.Спектроскопия рассеяния. Нефелометрия и турбидиметрия. Рассеяние излучения. Приборы для измерения светорассеяния.
- •31.Масс-спектроскопия. Ионизация. Способы возбуждения. Принципиальная схема масс-спектрометра. Расшифровка масс-спектров. Область применения метода.
- •32.Методы неразрушающего контроля.
- •33.Рентгеновская и электронная спектроскопия. Закон Мозли. Рентгеновская трубка. Поглощение и рассеяние.
- •Принцип действия и устройство
- •34.Рентгеноэмиссионный и рентгеноабсорбционный методы. Рентгенофлуоресцентная спектроскопия, сущность метода, схема прибора.
- •35.Рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия.
- •36.Дифрактометрические методы.
- •37.Микроскопические методы.
- •38.Рефрактометрический метод.
- •41.Комбинированные и гибридные методы, их разновидности. Использование экстракции.
- •42.Использование хроматографии в гибридных методах (хромато-масс-спектроскопия и др.)
- •43.Классификация хроматографических методов. Принцип хроматографического разделения.
- •44.Схема хроматографа. Детекторы. Основные хроматографические параметры. Критерии оценки разделения.
- •45.Газо-жидкостная хроматография.
- •46.Высокоэффективная жидкостная хроматография, гельпроникающая и др. Методы. Их применение для контроля состава газовых и жидких сред.
2.Основные элементы и признаки процесса испытаний, классификация по видам испытаний. Воздействующие факторы: внешние и внутренние. Методы и средства испытаний, испытательное оборудование.
Испытание (ИСО 9000) – определение одной или нескольких характеристик, согласно установленной процедуре.
Классификация:
1)В зависимости от целей испытаний выделяют:
*контрольные – предназначены для контроля качества объекта
*исследовательские – предназначены для изучения определенных свойств, т.е. характеристик свойств объекта.
2)По точности значения параметров:
*определительные – для определения значения параметров продукции заданными значениями точности и доверительной вероятностью.
*оценочные – их используют для такой оценки качества продукции, при которой не требуется определения значения ее параметров заданными значениями точности и доверительной вероятностью.
3)По стадиям ЖЦП:
А)на этапе исследования:
*исследовательские
Б)на стадии разработки продукции:
*доводочные – проводятся для оценки влияния вносимых в производственный процесс измерений с целью достижения требуемых показателей качества.
*предварительные – испытания опытных образцов или партий продукции для определения возможностей их применения на приемочные испытания.
*приемочные – испытания опытных образцов или партий продукции для решения вопроса о целесообразности постановки на производство этой продукции или после изготовления по целесообразности ее передачи в эксплуатацию.
В)по этапам производственного процесса:
*приемосдаточные – испытания готовой продукции по завершению производственного процесса, проводимые для приемочные контроля.
*типовые – испытания продукции, проводимые по единой методике для оценки эффективности или целесообразности внесенных в технологию изменений.
*периодические – испытания, проводимые в объемы и сроки, установленные соответствующими документами. При этом определяют такие характеристики процесса, которые зависят от стабильности технологического процесса, но которые не проверяют при приемосдаточных испытаниях.
*инспекционные – испытания, осуществляемые выборочно с целью контроля стабильности качества образцов готовой продукции, а также продукции, находящейся в эксплуатации.
*сертификационные – испытания, проводимые для определения соответствия продукции требованиям безопасности и охраны окружающей среды, а также для определения важнейших показателей качества продукции.
4)по уровню проведения:
*ведомственные – приемочные испытания, проводимые комиссией и представителями заинтересованного министерства или ведомства
*межведомственные – приемочные испытания, проводимые комиссией из представителей нескольких министерств или ведомств.
*государственные – приемочные испытания, проводимые государственной комиссией.
5Д)по продолжительности проведения:
*ускоренные – когда методы и условия проведения испытаний позволяют получить информацию в более короткий срок, чем при нормальных испытаниях.
*нормальные – испытания продукции, методы и условия, проведения которых обеспечивают получение информации в сроки, предусмотренные в условиях эксплуатации. Например, испытания надежности сейфов.
6)По возможности последующего использования продукции выделяют:
*разрушающие – испытания, нарушающие пригодность продукции к ее использованию по назначению.
*неразрушающие – т.е. не нарушающие пригодность продукции ее использования по назначению.
7)В зависимости от места и условий проведения:
*лабораторные – испытания, осуществляемые в лабораторных условиях.
*стендовые – испытания, проводимые на испытательных оборудованиях, в испытательных и научно-исследовательских подразделениях
*полигонные – испытания, проводимых в условиях максимально приближенных к условиям эксплуатации
*эксплуатационные (натурные) – которые проводят в условиях эксплуатации
*испытания с использованием моделей – т.е. испытания, проводимые на физической модели самого изделия или его составных частей.
8)В зависимости от оцениваемых свойств:
*функциональные – испытания, проводимые с целью определения показателей назначения объекта. Это испытания на: надежность, прочность, устойчивость, безопасность, транспортабельность и т.д.
*граничные – испытания, проводимые для определения зависимостей между предельно допустимыми значениями параметров объекта и режимом эксплуатации
*технологические – испытания, выполняемые при изготовлении продукции с целью обеспечения ее технологичности.
9)По виду воздействия на объект:
*механические – испытания под действием механических нагрузок
*электрические – испытания под действие электрических нагрузок
*акустические - испытания под действие акустических колебаний
*тепловые – предполагается использование тепловых нагрузок
*гидравлические, пневматические – давление жидкости, газа
*радиационные – когда используют ионизирующие излучения
*электромагнитные – используется электромагнитное поле
*магнитные – используется магнитное поле, которое является воздействующим фактором
*биологические – когда используют жизнедеятельность организмов
*климатические – испытания под действием климатических факторов
*химические – испытания под воздействием химических реагентов
10)По наличию базы для сравнения результатов:
*сравнительные (сличительные) – испытания 2х или более объектов, проводимые в идентичных условиях для сравнения характеристик их качества.
Допускается совмещение различных видов испытаний. При согласовании с заказчиком. Речь идет о продукции, которая не подлежит государственной приемки. Например, периодические с типовыми.
Основные элементы и признаки процесса испытаний.
Основные элементы процесса испытаний – это объект, условия, средства, исполнитель, нормативный документ испытаний.
Объект испытаний – это продукция, процесс, система, подвергаемая испытанию. Нельзя путать с образцом для испытаний!
Образец для испытаний – это единица продукции или ее часть или проба, характеристики которой непосредственно оцениваются или контролируются при испытаниях.
Главным признаком объекта испытаний является то, что по результатам испытаний принимается решение именно по этому объекту. Решения бывают: о годности или негодности (браковка), о возможности предъявления на последующие испытания, о возможности серийного выпуска данной продукции и т.д. Характеристики свойств объекта можно определить путем измерений, анализов и др. способами, например, диагностирование и т.д. При этом эти характеристики могут либо оцениваться, если задачей испытаний является получение количественных или качественных оценок этих характеристик, либо контролироваться, если задачей испытаний является установление соответствия характеристик объекта заданным требованиям.
Условия испытания – совокупность воздействующих факторов или режимов функционирования объекта при испытаниях. Условия могут быть: реальными или моделируемыми, они могут предусматривать определение характеристик объекта при его функционировании или отсутствия функционирования. Они также могут предусматривать определение характеристик объекта при наличии воздействий или после их приложения. Факторы могут быть: внутренние и внешние.
Пример внутренних факторов – нагревание материала при прохождении через него электрического тока.
Пример внешних факторов: электромагнитные, электрические, химические, биологические, механические, климатические и прочие природные, термические и т.д.
Основным документом, который задает условия испытаний, является методика испытаний. Методика испытаний представляет собой правило применения метода испытаний. В ней приводятся: необходимые средства испытаний, заданные условия испытаний, алгоритм выполнения операций при испытаниях, форма представления данных и метрологической оценки результатов испытаний, требования к квалификации персонала, требования к технике безопасности, охрана окружающей среды и т.д. Методика – тот документ, который определяет качество технологического процесса испытания.
Метод испытаний – это правила применения определенных принципов и средств испытаний продукции в условиях, имитирующих реальные условия ее эксплуатации.
Принципы могут быть: физические, механические, химические и прочие явления и зависимости, используя которые получают информацию о характеристиках свойств продукции. Технической базой испытаний является средство испытаний. К средствам испытаний относятся: средство измерений, испытательные оборудования, вспомогательные технические устройства.
Испытательное оборудование – это устройство для воспроизведения условий испытаний. К ним относятся: испытательные стенды, испытательные установки и прочие устройства, в которых воспроизводятся заданные условия испытаний. Это – температура, давление, влажность, электромагнитно-радиационные излучения и т.д. Испытательное оборудование может выпускаться серийно (например, вибрационные стенды для испытаний на вибрацию), ударные стенды и т.д.
Исполнители испытаний – это персонал, участвующий в процессе испытаний. К нему тоже предъявляются определенные требования: образование, квалификация, опыт работы и др. критерии.
Нормативные документы на испытания – они представляют нормативно методическую основу процесса испытания. К ним относят: 1)комплекс стандартов, регламентирующих организационно-методические и нормативные, а также технические основы испытаний.
2)технические регламенты, устанавливающие требования к продукции к методам ее испытаний.
3)комплекс стандартов системы разработки и постановки продукции на производство
4)комплекс стандартов государственной системы обеспечения измерений (ГСИ), а также требования к средствам испытаний.