- •Кафедра основ конструювання Сєліверстов і.А.
- •1. Задачі і структура дисципліни вств. Основні відомості про якість продукції. Взаємозамінність
- •2. Основні відомоті про стандартизацію Державна система стандартизації
- •Обєкти стандартизації
- •Види стандартів
- •Стадії розробки стандартів
- •3. Основні поняття про допуски та посадки Основні поняття та термінологія гост 25346-89
- •Точність та погрішність виготовлення деталей машин
- •Дійсннй ти граничні розміри. Допуск розміра
- •Номінальний розмір. Відхилення. Поле допуску
- •Типи посадок. Граничні зазори і натяги. Допуск посадки
- •Ряди нормальних розмірів
- •Посадки в системі отвору і в системі вала
- •4. Основні принципи побудови стандартів єсдп на гладкі циліндричні з'єднання
- •13 Інтервалів:
- •Побудова посадок
- •Посадка з натягом
- •Перехідні посадки:
- •Рухомі посадки
- •Вибір посадки, квалітету. Системи посадок
- •Гост 25607-73. Граничні відхилення розмірів з невказаними допусками.
- •5. З’єднання з підшипниками кочення
- •6. Гладкі калібри та їх допуски
- •Допуски калібрів (гост 24853-81)
- •Маркування калібрів
- •7. Погрішність форми і взаємного розташування поверхонь
- •Поверхні:
- •Відхилення форми цілиндричних поверхонь
- •Відхилення плоских поверхонь
- •Відхилення форми заданного профіля
- •Залежний і незалежний допуски розташування (форми)
- •Числові значення допусків форми та розташування
- •Ступіні точності циліндричних поверхонь в залежності від квалітету та відносної геометричної точності
- •8. Шорсткість поверхонь гост 25142-82. Гост 2789-73. Гост 2.309-73
- •Нормування шорсткості
- •Параметри установлені госТом 2789-73
- •Переважні значення шорсткості в мкм
- •Позначення шорсткості відповідно гост 2.309-73:
- •Прилади для виміру шорсткості поверхні
- •9. Теоретичні основи точності
- •Визначення імовірності появи точних деталей (або браку) в партії деталей.
- •Визначення параметрів емпіричного розподілу.
- •Статистичні методи управління якістю продукції.
- •10. Основи технічних вимірювань Державна система забезпечення єдності вимірювань (дсв)
- •Основні поняття:
- •Додаткові одиниці si
- •Засоби вимірювання
- •Наприклад для одиниць довжини
- •Методи вимірювань
- •Метрологічні показники засобів вимірювання
- •Погрішність вимірювання
- •Вибір вимірювальній засобів
- •Порядок вибору засобів вимірювання по точності
- •Найпростіші інструменти
- •Штангенінструменти і ноніусні кутоміри
- •Мікрометричні інструменти
- •Зубчаті прилади
- •Важільно-зубчаті прилади
- •Важільно-зубчаті мікрометричні прилади
- •Пружинні прилади
- •Оптико-механічні вимірювальні прилади Контактні
- •Безконтактні
- •11. Розмірні ланцюги
- •11.1. Загальна характеристика розмірних ланцюгів
- •Класифікація розмірних ланцюгів
- •Визначення передаточних відношень
- •11.2. Методи досягнення точності замикаючої ланки і методи розрахунку лінійних розмірних ланцюгів
- •Складання розмірного ланцюга
- •Суть розрахунку розмірного ланцюга і 2 задачі, що вирішується розрахунком розмірних ланцюгів
- •Розрахунок лінійних розмірних ланцюгів методом повної взаємозамінності (розрахунок по методу максимума – мінімуму)
- •Приклад розрахунку розмірного ланцюга методом повної взаємозамінності (методом максимума-мінімуму)
- •Проектний розрахунок (пряма задача)
- •Рішення
- •Умова дотримується!
- •Розрахунок методом повної взаємозамінності
- •Імовірнісний метод розрахунку розмірних ланцюгів
- •Імовірностний метод для розмірних ланцюгів з малою кількістю ланок
- •Приклад розрахунку розмірного ланцюга методом неповної взаємозамінності (імовірносним методом)
- •7. Визначаємо координату середини поля допуску ув’язувальної ланки.
- •11.3 Розрахунок розмірних ланцюгів з компенсаторами похибок Метод пригонки
- •Приклад розрахунку розмірного ланцюга методом пригонки
- •Проектний розрахунок
- •Рішення
- •Метод пригонки (імовірностний розрахунок Тк)
- •4.А. Поле допуску на пригонки компенсатора, в тому випадку, якщо величину допуску визначаємо імовірносним розрахунком
- •Метод регулювання
- •Регулювання набором прокладок
- •Примітка
- •Визначення числа прокладок
- •Приклад розрахунку розмірного ланцюга методом регулювання
- •Метод регулювання (при імовірносному розрахунку Vk)
- •Вибір методів розрахунку розмірного ланцюга і методів досягнення точності замикаючої ланки
- •12. Взаємозамінність шпонкових і шлицьових з'єднань.
- •Прямобочні шлицьові з'єднання
- •Особливості побудови системи допусків і посадок шлицьових з'єднань.
- •Позначення на кресленнях
- •Поля допусків переважного застосування
- •13. Різьбові з’єднання.
- •Кріпильні різьби.
- •Допоміжні параметри
- •Загальні принципи забезпечення взаємозамінності різьб
- •Відхилення кроку та кута профіля різьби та її діаметральна компенсація.
- •Висотна корекція по кроку дорівнює
- •Приведений середній діаметр.
- •Ступені точності різьб
- •Довжини згвинчування
- •Класи точності різьби
- •Поля допусків різьб в залежності від класу точності різьб та довжин згвинчування
- •Контроль різьбових з’єднань
- •Вимірювання середнього діаметру Метод трьох дротиків
- •Позначення різьби
- •Якщо крок дрібний
- •Різьба метрична. Посадка з натягом.
- •Різьбові з’єднання з перехідними посадками
- •14. Допуски зубчатих і черв’ячних передач
- •Ступені точності Види спряжень
- •Область застосування по ступеням точності
- •Комлексні та елементні показники норми кинематичної точності
- •Елементні показники кінематичної точності
- •Комплексні показники норми плавності роботи
- •Елементні показники плавності роботи та їхні комплекси.
- •Показники норми контакта зубів передачі.
- •Боковий зазор
- •Види спряжень зубів колес в зубчастих передачах
- •Основні характеристики видів спряження
- •Позначення точності зубчатих коліс і передач
- •Контроль передач
- •Контроль кінематичної точності
- •Допуски на кутові розміри
- •Конічні з'єднання (застосування й основні параметри)
- •Допуски і посадки конічних з'єднань
Типи посадок. Граничні зазори і натяги. Допуск посадки
Внаслідок коливання розмірів деталей під час виготовлення, значення зазорів або натягів під час складання вузлів із деталей будуть коливатися.
Дійсним зазором і дійсним натягом називають відповідний зазор або натяг, який визначає різницю дійсних розмірів отвору і валу.
В з'єднаннях, де необхідним є зазор, дійсний зазор повинен коливатися між двома граничними зазорами, які називають найбільшим і найменшим зазорами (Smax, Smin) вони визначаються виходячи з службового призначення з'єднання.
Відповідно в з'єднаннях, де необхідним є натяг, дійсний натяг повинен знаходитися між найбільшим і найменшим натягом, які визначаються з службового призначення деталі.
Конструктор призначає посадку у вигляді визначених поєднань полів допусків отвору і вала. Граничні зазори і натяги кресленнями не встановлюються.
Граничні зазори і натяги можуть бути розраховані як по різниці граничних розмірів валу та отвору, так і по граничним відхиленням.
В залежності від взаємного розташування полів допусків отвору і валу, розрізняють посадки трьох типів: з зазором, з натягом і перехідні.
Посадками з зазором називаються посадки, при яких забезпечується зазор в з'єднанні. Поле допуску отвору розташовується над полем допуска валу.
;
;
.
Значення Smin, називається гарантованим зазором. До посадок з зазором відносять і такі, в яких Smin = 0.
Посадкою з натягом називається посадка, при якій забезпечується натяг в з'єднанні. Поле допуска отвору розташовується під полем допуска вала.
;
;
.
Перехідною посадкою називається посадка, при якій можливо держування як зазору, так і натягу. Поля допусків отвору і вала повністю або частково перекривають один одного.
;
;
TN=TS=Nmax-Nmin=Smax-Smin=(ES-EI)+(es-ei)=TD+Td
Таким чином допуск посадки, незалежно від 3 типів, дорівнює сумі допусків отвору і вала
Середні зазори:
Середній натяг:
В перехідній:
Ряди нормальних розмірів
Номінальні розміри призначаються не довільно, а відповідно ГОСТ 6636-69* (СТ СЕВ 514-77). Цим стандартом передбачені ряди нормальних розмірів, збудовані за геометричною прогресією. Передбачено чотири основних ряди: Ra 5, Ra 10, Ra 20, Ra 40 і один додатковий Rz 80
Ra 5
Ra 10
Ra 20
Ra 40
______________________
Rz 80
Якщо Ra5 не задовольняє, значення береться з Ra10. Перші два ряди переважні. Якщо розмір береться не з них, то це треба обґрунтувати. Для перших двох рядів спеціальний контрольний інструмент виготовлюється на спеціальних інструментальних заводах. Самостійне виготовлення на машинобудівних заводах у 4,5-5 разів дорожче.
Ra 5 |
1,0 |
1,6 |
2,5 |
4,0 |
6,3 |
|||||
Ra 10 |
1,0 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,3 |
8,0 |
Щоб отримати розміри більше чи менше 10 мм. необхідно помножити чи поділити числа ряда на 10, 100, 1000 і т. п.