- •Кафедра основ конструювання Сєліверстов і.А.
- •1. Задачі і структура дисципліни вств. Основні відомості про якість продукції. Взаємозамінність
- •2. Основні відомоті про стандартизацію Державна система стандартизації
- •Обєкти стандартизації
- •Види стандартів
- •Стадії розробки стандартів
- •3. Основні поняття про допуски та посадки Основні поняття та термінологія гост 25346-89
- •Точність та погрішність виготовлення деталей машин
- •Номінальний розмір. Відхилення. Поле допуску
- •Дійсннй ти граничні розміри. Допуск розміра
- •Типи посадок. Граничні зазори і натяги. Допуск посадки
- •Ряди нормальних розмірів
- •Посадки в системі отвору і в системі вала
- •4. Основні принципи побудови стандартів єсдп на гладкі циліндричні з'єднання
- •13 Інтервалів:
- •Побудова посадок
- •Посадка з натягом
- •Перехідні посадки:
- •Рухомі посадки
- •Вибір посадки, квалітету. Системи посадок
- •Гост 25607-73. Граничні відхилення розмірів з невказаними допусками.
- •5. З’єднання з підшипниками кочення
- •6. Гладкі калібри та їх допуски
- •Допуски калібрів (гост 24853-81)
- •Маркування калібрів
- •7. Погрішність форми і взаємного розташування поверхонь
- •Поверхні:
- •Відхилення форми цілиндричних поверхонь
- •Відхилення плоских поверхонь
- •Відхилення форми заданного профіля
- •Залежний і незалежний допуски розташування (форми)
- •Числові значення допусків форми та розташування
- •Ступіні точності циліндричних поверхонь в залежності від квалітету та відносної геометричної точності
- •8. Шорсткість поверхонь гост 25142-82. Гост 2789-73. Гост 2.309-73
- •Нормування шорсткості
- •Параметри установлені госТом 2789-73
- •Переважні значення шорсткості в мкм
- •Позначення шорсткості відповідно гост 2.309-73:
- •Прилади для виміру шорсткості поверхні
- •9. Теоретичні основи точності
- •Визначення імовірності появи точних деталей (або браку) в партії деталей.
- •Визначення параметрів емпіричного розподілу.
- •Статистичні методи управління якістю продукції.
- •10. Основи технічних вимірювань Державна система забезпечення єдності вимірювань (дсв)
- •Основні поняття:
- •Додаткові одиниці si
- •Засоби вимірювання
- •Наприклад для одиниць довжини
- •Методи вимірювань
- •Метрологічні показники засобів вимірювання
- •Погрішність вимірювання
- •Вибір вимірювальній засобів
- •Порядок вибору засобів вимірювання по точності
- •Найпростіші інструменти
- •Штангенінструменти і ноніусні кутоміри
- •Мікрометричні інструменти
- •Зубчаті прилади
- •Важільно-зубчаті прилади
- •Важільно-зубчаті мікрометричні прилади
- •Пружинні прилади
- •Оптико-механічні вимірювальні прилади Контактні
- •Безконтактні
- •11. Розмірні ланцюги
- •11.1. Загальна характеристика розмірних ланцюгів
- •Класифікація розмірних ланцюгів
- •Визначення передаточних відношень
- •11.2. Методи досягнення точності замикаючої ланки і методи розрахунку лінійних розмірних ланцюгів
- •Складання розмірного ланцюга
- •Суть розрахунку розмірного ланцюга і 2 задачі, що вирішується розрахунком розмірних ланцюгів
- •Розрахунок лінійних розмірних ланцюгів методом повної взаємозамінності (розрахунок по методу максимума – мінімуму)
- •Приклад розрахунку розмірного ланцюга методом повної взаємозамінності (методом максимума-мінімуму)
- •Проектний розрахунок (пряма задача)
- •Рішення
- •Умова дотримується!
- •Розрахунок методом повної взаємозамінності
- •Імовірнісний метод розрахунку розмірних ланцюгів
- •Імовірностний метод для розмірних ланцюгів з малою кількістю ланок
- •Приклад розрахунку розмірного ланцюга методом неповної взаємозамінності (імовірносним методом)
- •7. Визначаємо координату середини поля допуску ув’язувальної ланки.
- •11.3 Розрахунок розмірних ланцюгів з компенсаторами похибок Метод пригонки
- •Приклад розрахунку розмірного ланцюга методом пригонки
- •Проектний розрахунок
- •Рішення
- •Метод пригонки (імовірностний розрахунок Тк)
- •4.А. Поле допуску на пригонки компенсатора, в тому випадку, якщо величину допуску визначаємо імовірносним розрахунком
- •Метод регулювання
- •Регулювання набором прокладок
- •Примітка
- •Визначення числа прокладок
- •Приклад розрахунку розмірного ланцюга методом регулювання
- •Метод регулювання (при імовірносному розрахунку Vk)
- •Вибір методів розрахунку розмірного ланцюга і методів досягнення точності замикаючої ланки
- •12. Взаємозамінність шпонкових і шлицьових з'єднань.
- •Прямобочні шлицьові з'єднання
- •Особливості побудови системи допусків і посадок шлицьових з'єднань.
- •Позначення на кресленнях
- •Поля допусків переважного застосування
- •13. Різьбові з’єднання.
- •Допоміжні параметри
- •Загальні принципи забезпечення взаємозамінності різьб
- •Відхилення кроку та кута профіля різьби та її діаметральна компенсація.
- •Кріпильні різьби.
- •Висотна корекція по кроку дорівнює
- •Приведений середній діаметр.
- •Ступені точності різьб
- •Довжини згвинчування
- •Класи точності різьби
- •Поля допусків різьб в залежності від класу точності різьб та довжин згвинчування
- •Контроль різьбових з’єднань
- •Вимірювання середнього діаметру Метод трьох дротиків
- •Позначення різьби
- •Якщо крок дрібний
- •Різьба метрична. Посадка з натягом.
- •Різьбові з’єднання з перехідними посадками
- •14. Допуски зубчатих і черв’ячних передач
- •Ступені точності Види спряжень
- •Область застосування по ступеням точності
- •Комлексні та елементні показники норми кинематичної точності
- •Елементні показники кінематичної точності
- •Комплексні показники норми плавності роботи
- •Елементні показники плавності роботи та їхні комплекси.
- •Показники норми контакта зубів передачі.
- •Боковий зазор
- •Види спряжень зубів колес в зубчастих передачах
- •Основні характеристики видів спряження
- •Позначення точності зубчатих коліс і передач
- •Контроль передач
- •Контроль кінематичної точності
- •Допуски на кутові розміри
- •Конічні з'єднання (застосування й основні параметри)
- •Допуски і посадки конічних з'єднань
Висотна корекція по кроку дорівнює
fp=ctg(α/2)·ΔPz
при α=60˚, fp=1,732·ΔPz
де ΔPz-суммарна похибка кроку на базовій длині
Висотна корекція по куту профіля
fα=0,36P·Δ(α/2),
де Δ(α/2) - середня величина похибки половини кута профіля
Приведений середній діаметр.
Згвинчувагість можна вважати забезпеченою, якщо різниця середніх діаметрів гайки і болта не менш суми діаметральної компенсації Р і для обох деталей з’єднання. В стандарті наведено поняття приведеного середнього діаметру різьби, яке враховує вплив на згвинчуваність величин fp та fα
d2пр=d2вим+fp+fα
D2пр=D2вим-(fp+fα)
D2пр-d2пр
- умова згвинчування
Сумарний допуск середнього діаметру різьби
болта
Td2=T΄d2 +fp+fα
оороллл
гайки
TD2=T΄D2 +fp+fα
Ступені точності різьб
d |
4, 6, 8 |
d2 |
3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10* |
*- для деталей із пластмасс
D1 |
4, 5, 6, 7, 8 |
D2 |
4, 5, 6, 7, 8, 9* |
Гайка
Основні відхиленя різьб із зазором
Для гайок в основному призначають основні відхилення H таG, а при значній товщині захисного покриття застосовують F і Е
Довжини згвинчування
Із збільшенням довжини згвинчування ускладнюється отримання різьб високої точності.
Довжини згвинчування розділяються на
1). короткі S, 2). нормальні N; 3). довгі L.
N=(2,24P·d0,2…6,7p·d0,2)
Приклад d=10мм; Р=1,5мм N=(5,3…15,9)мм
S<N<L
Класи точності різьби
Точний, середній, грубий.
На кресленнях вказують не класи, а поля допусків.
Класи використовуються для порівняння точності різьбових з’єднань.
Точний – для відповідальних статично навантажених з’єднань.
Середній – для різьб загального застосування.
Грубий – для різьб нарізаних на гарячекатаних заготовках; в довгих глухих отворах та ін.
Поля допусків різьб в залежності від класу точності різьб та довжин згвинчування
Деталь |
Клас точності |
Поле допуску при длині згвинчування |
||||||||||
S |
N |
L |
||||||||||
Болт |
Точний |
- |
(3h4h) |
- |
- |
- |
4g |
4h |
- |
- |
(5h4h) |
|
Середній |
5g6g |
(5h6h) |
6d |
6e |
6f |
6g |
6h |
(7e6e) |
7g6g |
(7h6h) |
||
грубий |
- |
- |
- |
- |
- |
8g |
(8h)* |
- |
(9g8g) |
- |
||
Гайка |
Точний |
- |
4H |
- |
4H5H,5H |
- |
6H |
|||||
Середній |
(5G) |
5H |
6G |
6H |
(7G) |
7H |
||||||
грубий |
- |
- |
7G |
7H |
(8G) |
8H |
||||||
Примітка
( ) – не рекомендується застосовувати;
*- тількі для різьб з Р>0.8мм;
найпоширеніша посадка 6Н/6g, решта використовується для компенсації температурних похибок введення в зазор мастильних матеріалів, для нанесення антикорозійного покриття, тощо.
