- •Кафедра основ конструювання Сєліверстов і.А.
- •1. Задачі і структура дисципліни вств. Основні відомості про якість продукції. Взаємозамінність
- •2. Основні відомоті про стандартизацію Державна система стандартизації
- •Обєкти стандартизації
- •Види стандартів
- •Стадії розробки стандартів
- •3. Основні поняття про допуски та посадки Основні поняття та термінологія гост 25346-89
- •Точність та погрішність виготовлення деталей машин
- •Дійсннй ти граничні розміри. Допуск розміра
- •Номінальний розмір. Відхилення. Поле допуску
- •Типи посадок. Граничні зазори і натяги. Допуск посадки
- •Ряди нормальних розмірів
- •Посадки в системі отвору і в системі вала
- •4. Основні принципи побудови стандартів єсдп на гладкі циліндричні з'єднання
- •13 Інтервалів:
- •Побудова посадок
- •Посадка з натягом
- •Перехідні посадки:
- •Рухомі посадки
- •Вибір посадки, квалітету. Системи посадок
- •Гост 25607-73. Граничні відхилення розмірів з невказаними допусками.
- •5. З’єднання з підшипниками кочення
- •6. Гладкі калібри та їх допуски
- •Допуски калібрів (гост 24853-81)
- •Маркування калібрів
- •7. Погрішність форми і взаємного розташування поверхонь
- •Поверхні:
- •Відхилення форми цілиндричних поверхонь
- •Відхилення плоских поверхонь
- •Відхилення форми заданного профіля
- •Залежний і незалежний допуски розташування (форми)
- •Числові значення допусків форми та розташування
- •Ступіні точності циліндричних поверхонь в залежності від квалітету та відносної геометричної точності
- •8. Шорсткість поверхонь гост 25142-82. Гост 2789-73. Гост 2.309-73
- •Нормування шорсткості
- •Параметри установлені госТом 2789-73
- •Переважні значення шорсткості в мкм
- •Позначення шорсткості відповідно гост 2.309-73:
- •Прилади для виміру шорсткості поверхні
- •9. Теоретичні основи точності
- •Визначення імовірності появи точних деталей (або браку) в партії деталей.
- •Визначення параметрів емпіричного розподілу.
- •Статистичні методи управління якістю продукції.
- •10. Основи технічних вимірювань Державна система забезпечення єдності вимірювань (дсв)
- •Основні поняття:
- •Додаткові одиниці si
- •Засоби вимірювання
- •Наприклад для одиниць довжини
- •Методи вимірювань
- •Метрологічні показники засобів вимірювання
- •Погрішність вимірювання
- •Вибір вимірювальній засобів
- •Порядок вибору засобів вимірювання по точності
- •Найпростіші інструменти
- •Штангенінструменти і ноніусні кутоміри
- •Мікрометричні інструменти
- •Зубчаті прилади
- •Важільно-зубчаті прилади
- •Важільно-зубчаті мікрометричні прилади
- •Пружинні прилади
- •Оптико-механічні вимірювальні прилади Контактні
- •Безконтактні
- •11. Розмірні ланцюги
- •11.1. Загальна характеристика розмірних ланцюгів
- •Класифікація розмірних ланцюгів
- •Визначення передаточних відношень
- •11.2. Методи досягнення точності замикаючої ланки і методи розрахунку лінійних розмірних ланцюгів
- •Складання розмірного ланцюга
- •Суть розрахунку розмірного ланцюга і 2 задачі, що вирішується розрахунком розмірних ланцюгів
- •Розрахунок лінійних розмірних ланцюгів методом повної взаємозамінності (розрахунок по методу максимума – мінімуму)
- •Приклад розрахунку розмірного ланцюга методом повної взаємозамінності (методом максимума-мінімуму)
- •Проектний розрахунок (пряма задача)
- •Рішення
- •Умова дотримується!
- •Розрахунок методом повної взаємозамінності
- •Імовірнісний метод розрахунку розмірних ланцюгів
- •Імовірностний метод для розмірних ланцюгів з малою кількістю ланок
- •Приклад розрахунку розмірного ланцюга методом неповної взаємозамінності (імовірносним методом)
- •7. Визначаємо координату середини поля допуску ув’язувальної ланки.
- •11.3 Розрахунок розмірних ланцюгів з компенсаторами похибок Метод пригонки
- •Приклад розрахунку розмірного ланцюга методом пригонки
- •Проектний розрахунок
- •Рішення
- •Метод пригонки (імовірностний розрахунок Тк)
- •4.А. Поле допуску на пригонки компенсатора, в тому випадку, якщо величину допуску визначаємо імовірносним розрахунком
- •Метод регулювання
- •Регулювання набором прокладок
- •Примітка
- •Визначення числа прокладок
- •Приклад розрахунку розмірного ланцюга методом регулювання
- •Метод регулювання (при імовірносному розрахунку Vk)
- •Вибір методів розрахунку розмірного ланцюга і методів досягнення точності замикаючої ланки
- •12. Взаємозамінність шпонкових і шлицьових з'єднань.
- •Прямобочні шлицьові з'єднання
- •Особливості побудови системи допусків і посадок шлицьових з'єднань.
- •Позначення на кресленнях
- •Поля допусків переважного застосування
- •13. Різьбові з’єднання.
- •Кріпильні різьби.
- •Допоміжні параметри
- •Загальні принципи забезпечення взаємозамінності різьб
- •Відхилення кроку та кута профіля різьби та її діаметральна компенсація.
- •Висотна корекція по кроку дорівнює
- •Приведений середній діаметр.
- •Ступені точності різьб
- •Довжини згвинчування
- •Класи точності різьби
- •Поля допусків різьб в залежності від класу точності різьб та довжин згвинчування
- •Контроль різьбових з’єднань
- •Вимірювання середнього діаметру Метод трьох дротиків
- •Позначення різьби
- •Якщо крок дрібний
- •Різьба метрична. Посадка з натягом.
- •Різьбові з’єднання з перехідними посадками
- •14. Допуски зубчатих і черв’ячних передач
- •Ступені точності Види спряжень
- •Область застосування по ступеням точності
- •Комлексні та елементні показники норми кинематичної точності
- •Елементні показники кінематичної точності
- •Комплексні показники норми плавності роботи
- •Елементні показники плавності роботи та їхні комплекси.
- •Показники норми контакта зубів передачі.
- •Боковий зазор
- •Види спряжень зубів колес в зубчастих передачах
- •Основні характеристики видів спряження
- •Позначення точності зубчатих коліс і передач
- •Контроль передач
- •Контроль кінематичної точності
- •Допуски на кутові розміри
- •Конічні з'єднання (застосування й основні параметри)
- •Допуски і посадки конічних з'єднань
Контроль різьбових з’єднань
Розрізняють комплексний і поелементний контроль.
Комплексний – здійснюється калібрами-кільцями, калібрами-вставками.
Поелементний здійснюється за допомогою великого і малого інструментальних мікроскопів. При цьому вимірюються діаметри, крок та кут профілю.
Для вимірювання середнього діаметра застосовують також різьбовий мікрометр, його вимірюють також за допомогою метода трьох дротиків.
Вимірювання середнього діаметру Метод трьох дротиків
На виробництві застосовується мікрометр з різьбовими ставками
( застосовується тільки для непарного числа заходів)
Позначення різьби
M24 3LH-4H5H/4g
З – крок різьби; LH – ліва різьба; 4H – поле допуску по D2; 5H – поле допуску по D1; 4g – поле допуску d2 і d.
Якщо крок дрібний
М101-6Н/6g (однозаходна, права)
Крупна
М10-6Н/6g
М12-6g-R – болт із округлою формою западин Rmin 0,1P
М12-7g6g-30, тут 30- довжина згвинчування відмінна від нормальної
Різьба метрична. Посадка з натягом.
Необхідна для загвинчування шпильок у корпус.
Особливості різьби:
1. В стандарті передбачено комбінація матеріалів шпильки і корпуса.
Сталь-сталь l=(1,0......1,25)d
Сталь-чавун l=(1.2……1.5)d
Сталь-кольорові метали l=(1.5…….2)d
2. Передбачено скруглена форма западини.
3. Регламентуються вимоги до допуска форми (зворотня конусність не допускається).
4. При селективному складанні встановлюється допуск на середній діаметр.
Схеми розташування полів допусків різьб з натягом.
Посадки 2Н/3n, 2Н/3р є ніби перехідними, проте одержуються з натягом за рахунок селективного складання, до того ж 2Н/3n розбивається на три групи, а 2Н/3р на дві групи.
Позначення різьби з натягом.
М12-2Н5С(2)/3р(2), тут (2)- число груп сортування
Різьбові з’єднання з перехідними посадками
Особливості:
Передбачена можливість комбінування матеріалів шпильки і корпуса.
Убільшості випадків передбачена округла форма западини.
Передбачено три види заклинювання(конічний збіг, плоский бурт, циліндрична цапфа).
Різьба більш технологічна, оскількі при складанні непотрібне сортування на групи.
Схеми розташування полів допусків для різб с перехідними посадками
Однозаходна трапецієвидна різьба для передачі руху.
Гвинт d-4,6-h Приклад позначення
d2-6,7,8,9-h,g,e,c Tr406-7H/7e
d3-6,7,8,9-h Tr406 LH-7H/7e
Гайка D4-H- —
D2-H-6,7,8,9
D1-H-4
14. Допуски зубчатих і черв’ячних передач
Дані передачі розділяють на: циліндричні, конічні зубчаті передачі; черв’ячні; гіпоїдні; гвинтові.
По профілю зуба:
зубчаті-евольвентний, передача Новікова.
черв’ячні-евольвентний, архімедовий, конволютний.
По формі зуба:
Прямозубі, косозубі, шевронні, кругові та ін.
Всі передачі за експлуатаційними признаками можна розділити на чотири види.
Відлікові-зубчаті передачі вимірювальних приладів та ділильних механізмів металорізальних верстатів. Основна вимога-висока кінематична точність.
Швидкісні-зубчаті передачі турбінних редукторів, двигунів турбогвинтових літаків. Основна вимога: плавність роботи (відсутність циклічних похибок розташування зубців і мінімальна похибка форми). В швидкісних сильно навантажених передачах діють також вимоги відносно плями контактів.
Силові-це зубчаті передачі під’ємнотранспортних машин і прокатних станів. Особливі вимоги-найбільша пляма контакту.
Загального призначення (редукторобудування). Не пред’являються особливі вимоги до точності виготовлення.
Крім того, для реверсних передач однією з основних вимог є величина і коливання бокового зазору.
Система допусків циліндричних зубчатих коліс.
Г
ОСТ
1643-81
