- •Кафедра основ конструювання Сєліверстов і.А.
- •1. Задачі і структура дисципліни вств. Основні відомості про якість продукції. Взаємозамінність
- •2. Основні відомоті про стандартизацію Державна система стандартизації
- •Обєкти стандартизації
- •Види стандартів
- •Стадії розробки стандартів
- •3. Основні поняття про допуски та посадки Основні поняття та термінологія гост 25346-89
- •Точність та погрішність виготовлення деталей машин
- •Дійсннй ти граничні розміри. Допуск розміра
- •Номінальний розмір. Відхилення. Поле допуску
- •Типи посадок. Граничні зазори і натяги. Допуск посадки
- •Ряди нормальних розмірів
- •Посадки в системі отвору і в системі вала
- •4. Основні принципи побудови стандартів єсдп на гладкі циліндричні з'єднання
- •13 Інтервалів:
- •Побудова посадок
- •Посадка з натягом
- •Перехідні посадки:
- •Рухомі посадки
- •Вибір посадки, квалітету. Системи посадок
- •Гост 25607-73. Граничні відхилення розмірів з невказаними допусками.
- •5. З’єднання з підшипниками кочення
- •6. Гладкі калібри та їх допуски
- •Допуски калібрів (гост 24853-81)
- •Маркування калібрів
- •7. Погрішність форми і взаємного розташування поверхонь
- •Поверхні:
- •Відхилення форми цілиндричних поверхонь
- •Відхилення плоских поверхонь
- •Відхилення форми заданного профіля
- •Залежний і незалежний допуски розташування (форми)
- •Числові значення допусків форми та розташування
- •Ступіні точності циліндричних поверхонь в залежності від квалітету та відносної геометричної точності
- •8. Шорсткість поверхонь гост 25142-82. Гост 2789-73. Гост 2.309-73
- •Нормування шорсткості
- •Параметри установлені госТом 2789-73
- •Переважні значення шорсткості в мкм
- •Позначення шорсткості відповідно гост 2.309-73:
- •Прилади для виміру шорсткості поверхні
- •9. Теоретичні основи точності
- •Визначення імовірності появи точних деталей (або браку) в партії деталей.
- •Визначення параметрів емпіричного розподілу.
- •Статистичні методи управління якістю продукції.
- •10. Основи технічних вимірювань Державна система забезпечення єдності вимірювань (дсв)
- •Основні поняття:
- •Додаткові одиниці si
- •Засоби вимірювання
- •Наприклад для одиниць довжини
- •Методи вимірювань
- •Метрологічні показники засобів вимірювання
- •Погрішність вимірювання
- •Вибір вимірювальній засобів
- •Порядок вибору засобів вимірювання по точності
- •Найпростіші інструменти
- •Штангенінструменти і ноніусні кутоміри
- •Мікрометричні інструменти
- •Зубчаті прилади
- •Важільно-зубчаті прилади
- •Важільно-зубчаті мікрометричні прилади
- •Пружинні прилади
- •Оптико-механічні вимірювальні прилади Контактні
- •Безконтактні
- •11. Розмірні ланцюги
- •11.1. Загальна характеристика розмірних ланцюгів
- •Класифікація розмірних ланцюгів
- •Визначення передаточних відношень
- •11.2. Методи досягнення точності замикаючої ланки і методи розрахунку лінійних розмірних ланцюгів
- •Складання розмірного ланцюга
- •Суть розрахунку розмірного ланцюга і 2 задачі, що вирішується розрахунком розмірних ланцюгів
- •Розрахунок лінійних розмірних ланцюгів методом повної взаємозамінності (розрахунок по методу максимума – мінімуму)
- •Приклад розрахунку розмірного ланцюга методом повної взаємозамінності (методом максимума-мінімуму)
- •Проектний розрахунок (пряма задача)
- •Рішення
- •Умова дотримується!
- •Розрахунок методом повної взаємозамінності
- •Імовірнісний метод розрахунку розмірних ланцюгів
- •Імовірностний метод для розмірних ланцюгів з малою кількістю ланок
- •Приклад розрахунку розмірного ланцюга методом неповної взаємозамінності (імовірносним методом)
- •7. Визначаємо координату середини поля допуску ув’язувальної ланки.
- •11.3 Розрахунок розмірних ланцюгів з компенсаторами похибок Метод пригонки
- •Приклад розрахунку розмірного ланцюга методом пригонки
- •Проектний розрахунок
- •Рішення
- •Метод пригонки (імовірностний розрахунок Тк)
- •4.А. Поле допуску на пригонки компенсатора, в тому випадку, якщо величину допуску визначаємо імовірносним розрахунком
- •Метод регулювання
- •Регулювання набором прокладок
- •Примітка
- •Визначення числа прокладок
- •Приклад розрахунку розмірного ланцюга методом регулювання
- •Метод регулювання (при імовірносному розрахунку Vk)
- •Вибір методів розрахунку розмірного ланцюга і методів досягнення точності замикаючої ланки
- •12. Взаємозамінність шпонкових і шлицьових з'єднань.
- •Прямобочні шлицьові з'єднання
- •Особливості побудови системи допусків і посадок шлицьових з'єднань.
- •Позначення на кресленнях
- •Поля допусків переважного застосування
- •13. Різьбові з’єднання.
- •Кріпильні різьби.
- •Допоміжні параметри
- •Загальні принципи забезпечення взаємозамінності різьб
- •Відхилення кроку та кута профіля різьби та її діаметральна компенсація.
- •Висотна корекція по кроку дорівнює
- •Приведений середній діаметр.
- •Ступені точності різьб
- •Довжини згвинчування
- •Класи точності різьби
- •Поля допусків різьб в залежності від класу точності різьб та довжин згвинчування
- •Контроль різьбових з’єднань
- •Вимірювання середнього діаметру Метод трьох дротиків
- •Позначення різьби
- •Якщо крок дрібний
- •Різьба метрична. Посадка з натягом.
- •Різьбові з’єднання з перехідними посадками
- •14. Допуски зубчатих і черв’ячних передач
- •Ступені точності Види спряжень
- •Область застосування по ступеням точності
- •Комлексні та елементні показники норми кинематичної точності
- •Елементні показники кінематичної точності
- •Комплексні показники норми плавності роботи
- •Елементні показники плавності роботи та їхні комплекси.
- •Показники норми контакта зубів передачі.
- •Боковий зазор
- •Види спряжень зубів колес в зубчастих передачах
- •Основні характеристики видів спряження
- •Позначення точності зубчатих коліс і передач
- •Контроль передач
- •Контроль кінематичної точності
- •Допуски на кутові розміри
- •Конічні з'єднання (застосування й основні параметри)
- •Допуски і посадки конічних з'єднань
12. Взаємозамінність шпонкових і шлицьових з'єднань.
Допуски і посадки шпоночних з’єднань.
В машинобудуванні застосовують стандартизовані шпоночні з’єднання з призматичними шпонками, сегментними, клиновими і тангенціальними.
Розглянемо взаємозамінність призматичних шпоночних з’єднань.
h – h11
b – h9
l – h14
L – H15 – на кресленні деталі обов’язково вказувати допуск на довжину паза
Шпонки виготовляють зі світлотягненого каліброваного матеріалу, тому посадки по ширині шпонки виконуються в системі вала.
Стандарт передбачає 3 види з’єднань: нормальні, вільні і щільні.
Нормальне з'єднання застосовується для нерухомих з'єднань не сприймаючих реверсивного навантаження, застосовуються при сприятливих умовах складання.
Вільне застосовується при нереверсивних навантаженнях і складних умовах складання.
Щільні застосовуються при реверсивних навантаженнях і рідких розбираннях.
Стандарт допускає любе поєднання полів допусків вала і втулки.
У машинобудуванні найбільш часто застосовуються нерухомі і рухомі з'єднання з наступними посадками:
-
З'єднання
Посадки шпонки
на валу
у втулці
нерухоме
N9/h9, P9/h9
Js9/h9
рухоме
N9/h9, P9/h9
D10/h9
Позначення на кресленнях
По стандарту можна задавати любий з розмірів t1 чи (d-t1)і допуск буде однаковий. Переважно задають розмір t1, він контролюється калібром чи мікрометром.
Допуски на розміри t1, t2
Висота шпонки, мм |
від 2 до 6 |
св. 6 до 18 |
св. 18 до50 |
Відхилення: верхнє нижнє |
+0,1 0 |
+0,2 0 |
+0,3 0 |
На додаток до стандарту регламентуються вимоги до шорсткості поверхні в залежності від квалітета, приведені таблиці полів допусків ПШ, ПШ1, щоб можна було працювати з старими кресленнями.
Прямобочні шлицьові з'єднання
Розрізняють: прямо бічні і евольвентні шлицьові з’єднання стандартизовані ГОСТами. В машинобудуванні застосовують також трикутні шлицьові з’єднання.
ГОСТ 1139-80 – прямобічні. До основних параметрів відносяться: зовнішній D, внутрішній d діаметри валів і втулок, число шліців z і кут γ розташування шлиців, ширина шлицьових западин в.
Основним показником точності шлицьових з'єднань є концентричність деталей, що сполучаються, яка забезпечується співвісністю поверхонь валів і втулок, які центруються.
3 види центрування:
Центрування по зовнішньому діаметрі D.
Центрування по внутрішньому діаметрі d.
Центрування по бічних поверхнях в.
Центрування по бічних поверхнях застосовується коли немає жорстких вимог до співосності, тобто в тихохідних передачах, при передачі з великих крутячих моментів.
Центрування по зовнішньому і внутрішньому діаметрі застосовується при підвищених вимогах до співосності. Центрування по зовнішньому діаметрі застосовується коли втулка не загартована і допускає обробку чистовим протягуванням. По внутрішньому діаметрі - в тому випадку якщо втулка загартована і неможливо провести операцію протягування після загартування.
