Стадії розробки стандартів
Роботи по стандартизації плануються на державному рівні та на підприємствах. Порядок розроблення стандартів встановлюється ДСТУ 1.2 – 93
1. Організація розробки стандарта
2. Розробка проекту стандарту першої редакції.
3. Аналіз та розробка проекту стандарту остаточної редакції.
4. Затвердження та державна реєстрація стандарту.
5. Видання стандарту.
Розділи для самостійного вивчення
Методичні основи стандартизації [1,с42-82]
Принципи, що визначають наукову організацію робіт по стандартизації.
Самостійно проробити [1, с.42-46.]
Стандартизація параметричних рядів машин.
Самостійно проробити [1, с.46-50.]
Уніфікація і агрегатування машин. Показники рівня уніфікації і стандартизації.
Самостійно проробити [1, с.50-59.]
Комплексна і випереджальна стандартизація.
Самостійно проробити [1, с.59-64.]
Комплексні системи загально-технічних стандартів.
Самостійно проробити [1, с.64-74.]
Роль стандартизації в підвищенні якості машин. Економічна ефективність стандартизації.
Самостійно проробити [1, с.79-82.]
3. Основні поняття про допуски та посадки Основні поняття та термінологія гост 25346-89
Деталі машин це комбінації геометричних тіл, обмежених поверхнями найпростіших форм - циліндричними, конічними і т. п.
Найпростіші геометричні тіла, які складають деталі, називаються елементами. Дві деталі, елементи яких входять один у одний, створюють з'єднання Такі деталі називаються сполученими деталями, а поверхні з'єднаних елементів - сполученими поверхнями.
Поверхні елементів деталей, які не входять в з'єднання з поверхнями інших деталей називаються несполученими поверхнями.
З'єднання поділяються по геометричній формі сполучених поверхонь. З'єднання деталей, які мають сполучені циліндричні елементи з круглим поперечним перетином, називаються гладкими циліндричними.
Якщо сполученими елементами є плоскі поверхні, то з'єднання називають плоскими з'єднаннями.
У системі допусків та посадок гладких з'єднань зовнішній елемент називасться валом, а внутрішній (охоплюючий)-отвором. Під розміром елементів розуміється чисельне значення лінійної величини (діаметра, довжини) у вибраних одиницях вимірювання. Різниця розмірів отвору і вала до складання визначає характер з'єднання деталей або посадку, тобто більшу або меншу свободу відносного переміщення деталей або ступінь опору їх взаємному переміщенню.
В з'єднанні може бути або зазор S, або натяг N.
Зазор Натяг
S = D-d, якщо D>d N=d-D, якщо D<d
У відповідних випадках записують:
N = -S або S = -N
Точність та погрішність виготовлення деталей машин
Під час проектування деталей машин їх геометричні параметри задаються розмірами елементів, а також формою і взаємним розташуванням поверхонь.
Під час виготовлення та зберігання виникають відхилення геометричних параметрів реальних деталей від ідеальних значень — погрішності. Ступінь наближення дійсних розмірів до ідеальних ; називається точністю. Точність та погрішність взаємопов'язані. Точність характеризується границями, обмежуючими значення погрішності (нормована точність) або дійсною погрішністю (дійсна точність).
Точність визначається за ознаками:
1. за розмірами;
2. за формою;
3. за взаємним розташуванням поверхонь;
4. за шорсткістю.
Для раціональної експлуатації необхідна висока точність, але технологічно важко досягти високої точності. Критерієм оптимального вибору точності є забезпечення працездатності вироба при мінімальній сумарній вартості його виготовлення.