- •Кафедра основ конструювання Сєліверстов і.А.
- •1. Задачі і структура дисципліни вств. Основні відомості про якість продукції. Взаємозамінність
- •2. Основні відомоті про стандартизацію Державна система стандартизації
- •Обєкти стандартизації
- •Види стандартів
- •Стадії розробки стандартів
- •3. Основні поняття про допуски та посадки Основні поняття та термінологія гост 25346-89
- •Точність та погрішність виготовлення деталей машин
- •Дійсннй ти граничні розміри. Допуск розміра
- •Номінальний розмір. Відхилення. Поле допуску
- •Типи посадок. Граничні зазори і натяги. Допуск посадки
- •Ряди нормальних розмірів
- •Посадки в системі отвору і в системі вала
- •4. Основні принципи побудови стандартів єсдп на гладкі циліндричні з'єднання
- •13 Інтервалів:
- •Побудова посадок
- •Посадка з натягом
- •Перехідні посадки:
- •Рухомі посадки
- •Вибір посадки, квалітету. Системи посадок
- •Гост 25607-73. Граничні відхилення розмірів з невказаними допусками.
- •5. З’єднання з підшипниками кочення
- •6. Гладкі калібри та їх допуски
- •Допуски калібрів (гост 24853-81)
- •Маркування калібрів
- •7. Погрішність форми і взаємного розташування поверхонь
- •Поверхні:
- •Відхилення форми цілиндричних поверхонь
- •Відхилення плоских поверхонь
- •Відхилення форми заданного профіля
- •Залежний і незалежний допуски розташування (форми)
- •Числові значення допусків форми та розташування
- •Ступіні точності циліндричних поверхонь в залежності від квалітету та відносної геометричної точності
- •8. Шорсткість поверхонь гост 25142-82. Гост 2789-73. Гост 2.309-73
- •Нормування шорсткості
- •Параметри установлені госТом 2789-73
- •Переважні значення шорсткості в мкм
- •Позначення шорсткості відповідно гост 2.309-73:
- •Прилади для виміру шорсткості поверхні
- •9. Теоретичні основи точності
- •Визначення імовірності появи точних деталей (або браку) в партії деталей.
- •Визначення параметрів емпіричного розподілу.
- •Статистичні методи управління якістю продукції.
- •10. Основи технічних вимірювань Державна система забезпечення єдності вимірювань (дсв)
- •Основні поняття:
- •Додаткові одиниці si
- •Засоби вимірювання
- •Наприклад для одиниць довжини
- •Методи вимірювань
- •Метрологічні показники засобів вимірювання
- •Погрішність вимірювання
- •Вибір вимірювальній засобів
- •Порядок вибору засобів вимірювання по точності
- •Найпростіші інструменти
- •Штангенінструменти і ноніусні кутоміри
- •Мікрометричні інструменти
- •Зубчаті прилади
- •Важільно-зубчаті прилади
- •Важільно-зубчаті мікрометричні прилади
- •Пружинні прилади
- •Оптико-механічні вимірювальні прилади Контактні
- •Безконтактні
- •11. Розмірні ланцюги
- •11.1. Загальна характеристика розмірних ланцюгів
- •Класифікація розмірних ланцюгів
- •Визначення передаточних відношень
- •11.2. Методи досягнення точності замикаючої ланки і методи розрахунку лінійних розмірних ланцюгів
- •Складання розмірного ланцюга
- •Суть розрахунку розмірного ланцюга і 2 задачі, що вирішується розрахунком розмірних ланцюгів
- •Розрахунок лінійних розмірних ланцюгів методом повної взаємозамінності (розрахунок по методу максимума – мінімуму)
- •Приклад розрахунку розмірного ланцюга методом повної взаємозамінності (методом максимума-мінімуму)
- •Проектний розрахунок (пряма задача)
- •Рішення
- •Умова дотримується!
- •Розрахунок методом повної взаємозамінності
- •Імовірнісний метод розрахунку розмірних ланцюгів
- •Імовірностний метод для розмірних ланцюгів з малою кількістю ланок
- •Приклад розрахунку розмірного ланцюга методом неповної взаємозамінності (імовірносним методом)
- •7. Визначаємо координату середини поля допуску ув’язувальної ланки.
- •11.3 Розрахунок розмірних ланцюгів з компенсаторами похибок Метод пригонки
- •Приклад розрахунку розмірного ланцюга методом пригонки
- •Проектний розрахунок
- •Рішення
- •Метод пригонки (імовірностний розрахунок Тк)
- •4.А. Поле допуску на пригонки компенсатора, в тому випадку, якщо величину допуску визначаємо імовірносним розрахунком
- •Метод регулювання
- •Регулювання набором прокладок
- •Примітка
- •Визначення числа прокладок
- •Приклад розрахунку розмірного ланцюга методом регулювання
- •Метод регулювання (при імовірносному розрахунку Vk)
- •Вибір методів розрахунку розмірного ланцюга і методів досягнення точності замикаючої ланки
- •12. Взаємозамінність шпонкових і шлицьових з'єднань.
- •Прямобочні шлицьові з'єднання
- •Особливості побудови системи допусків і посадок шлицьових з'єднань.
- •Позначення на кресленнях
- •Поля допусків переважного застосування
- •13. Різьбові з’єднання.
- •Кріпильні різьби.
- •Допоміжні параметри
- •Загальні принципи забезпечення взаємозамінності різьб
- •Відхилення кроку та кута профіля різьби та її діаметральна компенсація.
- •Висотна корекція по кроку дорівнює
- •Приведений середній діаметр.
- •Ступені точності різьб
- •Довжини згвинчування
- •Класи точності різьби
- •Поля допусків різьб в залежності від класу точності різьб та довжин згвинчування
- •Контроль різьбових з’єднань
- •Вимірювання середнього діаметру Метод трьох дротиків
- •Позначення різьби
- •Якщо крок дрібний
- •Різьба метрична. Посадка з натягом.
- •Різьбові з’єднання з перехідними посадками
- •14. Допуски зубчатих і черв’ячних передач
- •Ступені точності Види спряжень
- •Область застосування по ступеням точності
- •Комлексні та елементні показники норми кинематичної точності
- •Елементні показники кінематичної точності
- •Комплексні показники норми плавності роботи
- •Елементні показники плавності роботи та їхні комплекси.
- •Показники норми контакта зубів передачі.
- •Боковий зазор
- •Види спряжень зубів колес в зубчастих передачах
- •Основні характеристики видів спряження
- •Позначення точності зубчатих коліс і передач
- •Контроль передач
- •Контроль кінематичної точності
- •Допуски на кутові розміри
- •Конічні з'єднання (застосування й основні параметри)
- •Допуски і посадки конічних з'єднань
Приклад розрахунку розмірного ланцюга методом пригонки
А к
Р ис. 3.2 Конструктивна і розрахункова схема розмірного ланцюга
Проектний розрахунок
У циліндричному редукторі необхідно визначити допуски і граничні відхилення складових ланок, з умови, що зазор між кришкою підшипника і підшипником в осьовому напрямку становить 0,2 0,1 мм.
Підшипники В = 21 - 0,15 мм ;
В = 18 - 0,12 мм.
Задачу вирішити методом пригонки.
Рішення
Виявляємо замикаючу ланку АΔ і визначаємо ії номінальний розмір,
допуск і координати середини поля допуску
А=0,2 мм; Т = 0,2 мм; Ес = 0
Виявляємо складові ланки і визначаємо по кресленнях їх номінальні
розміри. Проводимо перевірку правильності встановлення номінальних розмірів по формулі
n m
А= Ai - Aj
і=1 і=1
де n і m, відповідно кількість збільшувальних і кількість зменшувальних ланок
A= 1,2 + 235 - ( 5 + 21 + 40 + 30 + 116 + 18 + 5 ) = 0,2 мм
Заносимо значення Аi і А в таблицю
Ланка |
Ном. р-р |
Поле допуску |
Допуск мкм |
Коорд. середини поля допуску |
А1
А 2
А3
А 4
А5
А6
А7
А8
А
Ak |
235
5
21
40
30
116
18
5
0,2
1,2 |
h12
js12
(h)
h12
h12
h12
(h)
js12
(js) |
460
120
150
250
210
350
120
120
200
1580 |
-230
0
-75
-125
-105
-175
-60
0
0
-310 |
Аk′ |
1,7 |
|
1580 |
-342 |
Призначаємо поля допусків на ланці Аi, визначаємо значення допусків по ГОСТ 25346-89. Визначаємо координати середин полів допусків. Заносимо в таблицю.
Допуск на пригонки компенсатора (при розрахунку на max-min)
Tk=Ti-T ;
Tk= (460 + 120 + 150 + 250 + 210 + 350 + 120 + 120) - 200 = 1580 мкм .
Визначаємо координату середини поля допуску ланки АК з виразу:
Ec = Eci ;
0 = ( + 1 ) ( - 230 ) + ( + 1 ) Eck + ( - 1 ) ( + 0 - 75 + 125 - 105 - 175 - 60 + 0 ) ;
Ecк = - 310 мкм .
Визначаємо верхнє і нижнє відхилення компенсатора
ESк = Еск + Тк / 2 = - 310 + 1580 / 2 = + 480 мкм ;
EIк = Еск - Тк / 2 = - 310 - 1580 / 2 = - 1100 мкм .
У нашому випадку ESк 0, для методу припасування це неприпустимо, так як при цьому методі компенсатор можливо тільки зменшувати (мех.обробляти), тому збільшимо номінальне значення компенсатора на величину Еск плюс допуск методу компенсації ( шліфування, точіння, шабрення та ін.).
Нове значення номінального розміру компенсатора (заготовки)
Акн = АК + ESк + Тмк = 1,2 + 0,480 + 0,025 = 1,705 мм,
тут Тмк - допуск фрезерування по 9 квалітету для розміру до 3 мм.
Тоді розмір заготовки компенсатора
Ак = 1,7 - 0,025
Допустимі розміри заготовок
Акmax = 1,7 мм ; Акmin = 1,675 мм .
Мінімально можливий розмір компенсатора після пригонки
Ак - Тк - Тмк = 1,7 - 1,58 - 0,025 = 0,095 мкм.
