- •Кафедра основ конструювання Сєліверстов і.А.
- •1. Задачі і структура дисципліни вств. Основні відомості про якість продукції. Взаємозамінність
- •2. Основні відомоті про стандартизацію Державна система стандартизації
- •Обєкти стандартизації
- •Види стандартів
- •Стадії розробки стандартів
- •3. Основні поняття про допуски та посадки Основні поняття та термінологія гост 25346-89
- •Точність та погрішність виготовлення деталей машин
- •Дійсннй ти граничні розміри. Допуск розміра
- •Номінальний розмір. Відхилення. Поле допуску
- •Типи посадок. Граничні зазори і натяги. Допуск посадки
- •Ряди нормальних розмірів
- •Посадки в системі отвору і в системі вала
- •4. Основні принципи побудови стандартів єсдп на гладкі циліндричні з'єднання
- •13 Інтервалів:
- •Побудова посадок
- •Посадка з натягом
- •Перехідні посадки:
- •Рухомі посадки
- •Вибір посадки, квалітету. Системи посадок
- •Гост 25607-73. Граничні відхилення розмірів з невказаними допусками.
- •5. З’єднання з підшипниками кочення
- •6. Гладкі калібри та їх допуски
- •Допуски калібрів (гост 24853-81)
- •Маркування калібрів
- •7. Погрішність форми і взаємного розташування поверхонь
- •Поверхні:
- •Відхилення форми цілиндричних поверхонь
- •Відхилення плоских поверхонь
- •Відхилення форми заданного профіля
- •Залежний і незалежний допуски розташування (форми)
- •Числові значення допусків форми та розташування
- •Ступіні точності циліндричних поверхонь в залежності від квалітету та відносної геометричної точності
- •8. Шорсткість поверхонь гост 25142-82. Гост 2789-73. Гост 2.309-73
- •Нормування шорсткості
- •Параметри установлені госТом 2789-73
- •Переважні значення шорсткості в мкм
- •Позначення шорсткості відповідно гост 2.309-73:
- •Прилади для виміру шорсткості поверхні
- •9. Теоретичні основи точності
- •Визначення імовірності появи точних деталей (або браку) в партії деталей.
- •Визначення параметрів емпіричного розподілу.
- •Статистичні методи управління якістю продукції.
- •10. Основи технічних вимірювань Державна система забезпечення єдності вимірювань (дсв)
- •Основні поняття:
- •Додаткові одиниці si
- •Засоби вимірювання
- •Наприклад для одиниць довжини
- •Методи вимірювань
- •Метрологічні показники засобів вимірювання
- •Погрішність вимірювання
- •Вибір вимірювальній засобів
- •Порядок вибору засобів вимірювання по точності
- •Найпростіші інструменти
- •Штангенінструменти і ноніусні кутоміри
- •Мікрометричні інструменти
- •Зубчаті прилади
- •Важільно-зубчаті прилади
- •Важільно-зубчаті мікрометричні прилади
- •Пружинні прилади
- •Оптико-механічні вимірювальні прилади Контактні
- •Безконтактні
- •11. Розмірні ланцюги
- •11.1. Загальна характеристика розмірних ланцюгів
- •Класифікація розмірних ланцюгів
- •Визначення передаточних відношень
- •11.2. Методи досягнення точності замикаючої ланки і методи розрахунку лінійних розмірних ланцюгів
- •Складання розмірного ланцюга
- •Суть розрахунку розмірного ланцюга і 2 задачі, що вирішується розрахунком розмірних ланцюгів
- •Розрахунок лінійних розмірних ланцюгів методом повної взаємозамінності (розрахунок по методу максимума – мінімуму)
- •Приклад розрахунку розмірного ланцюга методом повної взаємозамінності (методом максимума-мінімуму)
- •Проектний розрахунок (пряма задача)
- •Рішення
- •Умова дотримується!
- •Розрахунок методом повної взаємозамінності
- •Імовірнісний метод розрахунку розмірних ланцюгів
- •Імовірностний метод для розмірних ланцюгів з малою кількістю ланок
- •Приклад розрахунку розмірного ланцюга методом неповної взаємозамінності (імовірносним методом)
- •7. Визначаємо координату середини поля допуску ув’язувальної ланки.
- •11.3 Розрахунок розмірних ланцюгів з компенсаторами похибок Метод пригонки
- •Приклад розрахунку розмірного ланцюга методом пригонки
- •Проектний розрахунок
- •Рішення
- •Метод пригонки (імовірностний розрахунок Тк)
- •4.А. Поле допуску на пригонки компенсатора, в тому випадку, якщо величину допуску визначаємо імовірносним розрахунком
- •Метод регулювання
- •Регулювання набором прокладок
- •Примітка
- •Визначення числа прокладок
- •Приклад розрахунку розмірного ланцюга методом регулювання
- •Метод регулювання (при імовірносному розрахунку Vk)
- •Вибір методів розрахунку розмірного ланцюга і методів досягнення точності замикаючої ланки
- •12. Взаємозамінність шпонкових і шлицьових з'єднань.
- •Прямобочні шлицьові з'єднання
- •Особливості побудови системи допусків і посадок шлицьових з'єднань.
- •Позначення на кресленнях
- •Поля допусків переважного застосування
- •13. Різьбові з’єднання.
- •Кріпильні різьби.
- •Допоміжні параметри
- •Загальні принципи забезпечення взаємозамінності різьб
- •Відхилення кроку та кута профіля різьби та її діаметральна компенсація.
- •Висотна корекція по кроку дорівнює
- •Приведений середній діаметр.
- •Ступені точності різьб
- •Довжини згвинчування
- •Класи точності різьби
- •Поля допусків різьб в залежності від класу точності різьб та довжин згвинчування
- •Контроль різьбових з’єднань
- •Вимірювання середнього діаметру Метод трьох дротиків
- •Позначення різьби
- •Якщо крок дрібний
- •Різьба метрична. Посадка з натягом.
- •Різьбові з’єднання з перехідними посадками
- •14. Допуски зубчатих і черв’ячних передач
- •Ступені точності Види спряжень
- •Область застосування по ступеням точності
- •Комлексні та елементні показники норми кинематичної точності
- •Елементні показники кінематичної точності
- •Комплексні показники норми плавності роботи
- •Елементні показники плавності роботи та їхні комплекси.
- •Показники норми контакта зубів передачі.
- •Боковий зазор
- •Види спряжень зубів колес в зубчастих передачах
- •Основні характеристики видів спряження
- •Позначення точності зубчатих коліс і передач
- •Контроль передач
- •Контроль кінематичної точності
- •Допуски на кутові розміри
- •Конічні з'єднання (застосування й основні параметри)
- •Допуски і посадки конічних з'єднань
7. Визначаємо координату середини поля допуску ув’язувальної ланки.
Ес = Есi ; Ес=0 ;
0 = (+1)(-145) + (-1)[-75 -65 -110 -60 +0 ] + (-1) Ec4 ;
Ec4= +165 мкм .
Заносимо в табл. 2.2.
8. Граничні відхилення ув’язувальної ланки
ES4 = EC4 + T4 / 2 = 165 +234 / 2 = 282 мкм ;
EI4 = EC4 - T4 / 2 = 165 -234 / 2 = 48 мкм .
Заносимо в табл. 2.2.
+0.282
Ув’язувальна ланка А4 = 40
+0.048
11.3 Розрахунок розмірних ланцюгів з компенсаторами похибок Метод пригонки
Метод пригонки полягає в тому, що в розмірний ланцюг включається компенсуюча ланка, за рахунок введення в конструкцію спеціальної деталі - нерухомого компенсатора ( як нерухомий компенсатор може застосовуватися найбільш проста деталь з'єднання).
При розрахунку такого розмірного ланцюга на всю її ланки призначаються легкодосяжні допуски ( наприклад по 12..14 квалітетам). Необхідна точність замикаючої ланки досягається за рахунок додаткової обробки (пригонки) нерухомого компенсатора при складанні. Як нерухомий компенсатор звичайно використовується прокладка, простановочне кільце або одна з деталей складального з'єднання.
Недолік методу - в процесі складання необхідно зробити попереднє складання, вимірювання, розбирання, підгонку, повторне збирання - що приводить до збільшення трудомісткість складання.
Розрахунок
А1 К А
Рис. 3.1 Схема розмірної ланки А3 А4
з нерухомим компенсатором
На всі ланки, включаючи компенсатор, призначаємо легко допустимі допуски (наприклад по 14 квалітету). Потім визначаємо допуск замикаючої ланки методом повної і неповної взаємозамінності.
Для випадку розрахунку на max-min повинне бути
Т=Тi .
Але сума допусків, що складають ланки в цьому випадку
Тi > Т .
У цьому випадку допуск компенсуючої ланки
Тк = Тi - Т . (3.1)
Номінальний розмір заготовки компенсуючої ланки
K= A3 + A4 - A1 - A .
Далі визначаються координати середин полів допусків складових ланок, а також компенсуючої ланки з рівняння
Ec=Eci .
Таким чином
Ecк=(Eci - Ec) . (3.2)
Тут знак “+" в тому випадку якщо К збільшувальна ланка, “-“ - якщо К що зменшувальна.
Далі для компенсатора
верхнє відхилення ESk = Eck+Tk / 2;
(3.3)
нижнє відхилення EIk = Eck -Tk / 2.
Якщо нерівність ESk 0, то при збиранні необхідно збільшити прийняте значення компенсатора на цю величину. Оскільки компенсатор нерухомий і його можна тільки обробляти, тобто зменшувати розмір, то нерівність ESk 0 неможлива.
Для виключення появи такого випадку на складанні необхідно зазделегідь змінити номінальний розмір компенсатора і на його робочому кресленні вказати новий номінальний розмір
Ak = K + ESk + Tмк , (3.4)
де Тмк - допуск методу компенсації (шабрування, шліфування, фрезерування і т.д.)
Допуск Тмк Тк .
Розмір заготовки компенсатора
Ak = (K + ESk + Tмк) - Тмк .
Граничні розміри заготовки компенсатора
min
Ак = K + ESk ;
max (3.5)
Ак = K + ESk + Tмк ,
