
- •Кафедра основ конструювання Сєліверстов і.А.
- •1. Задачі і структура дисципліни вств. Основні відомості про якість продукції. Взаємозамінність
- •2. Основні відомоті про стандартизацію Державна система стандартизації
- •Обєкти стандартизації
- •Види стандартів
- •Стадії розробки стандартів
- •3. Основні поняття про допуски та посадки Основні поняття та термінологія гост 25346-89
- •Точність та погрішність виготовлення деталей машин
- •Дійсннй ти граничні розміри. Допуск розміра
- •Номінальний розмір. Відхилення. Поле допуску
- •Типи посадок. Граничні зазори і натяги. Допуск посадки
- •Ряди нормальних розмірів
- •Посадки в системі отвору і в системі вала
- •4. Основні принципи побудови стандартів єсдп на гладкі циліндричні з'єднання
- •13 Інтервалів:
- •Побудова посадок
- •Посадка з натягом
- •Перехідні посадки:
- •Рухомі посадки
- •Вибір посадки, квалітету. Системи посадок
- •Гост 25607-73. Граничні відхилення розмірів з невказаними допусками.
- •5. З’єднання з підшипниками кочення
- •6. Гладкі калібри та їх допуски
- •Допуски калібрів (гост 24853-81)
- •Маркування калібрів
- •7. Погрішність форми і взаємного розташування поверхонь
- •Поверхні:
- •Відхилення форми цілиндричних поверхонь
- •Відхилення плоских поверхонь
- •Відхилення форми заданного профіля
- •Залежний і незалежний допуски розташування (форми)
- •Числові значення допусків форми та розташування
- •Ступіні точності циліндричних поверхонь в залежності від квалітету та відносної геометричної точності
- •8. Шорсткість поверхонь гост 25142-82. Гост 2789-73. Гост 2.309-73
- •Нормування шорсткості
- •Параметри установлені госТом 2789-73
- •Переважні значення шорсткості в мкм
- •Позначення шорсткості відповідно гост 2.309-73:
- •Прилади для виміру шорсткості поверхні
- •9. Теоретичні основи точності
- •Визначення імовірності появи точних деталей (або браку) в партії деталей.
- •Визначення параметрів емпіричного розподілу.
- •Статистичні методи управління якістю продукції.
- •10. Основи технічних вимірювань Державна система забезпечення єдності вимірювань (дсв)
- •Основні поняття:
- •Додаткові одиниці si
- •Засоби вимірювання
- •Наприклад для одиниць довжини
- •Методи вимірювань
- •Метрологічні показники засобів вимірювання
- •Погрішність вимірювання
- •Вибір вимірювальній засобів
- •Порядок вибору засобів вимірювання по точності
- •Найпростіші інструменти
- •Штангенінструменти і ноніусні кутоміри
- •Мікрометричні інструменти
- •Зубчаті прилади
- •Важільно-зубчаті прилади
- •Важільно-зубчаті мікрометричні прилади
- •Пружинні прилади
- •Оптико-механічні вимірювальні прилади Контактні
- •Безконтактні
- •11. Розмірні ланцюги
- •11.1. Загальна характеристика розмірних ланцюгів
- •Класифікація розмірних ланцюгів
- •Визначення передаточних відношень
- •11.2. Методи досягнення точності замикаючої ланки і методи розрахунку лінійних розмірних ланцюгів
- •Складання розмірного ланцюга
- •Суть розрахунку розмірного ланцюга і 2 задачі, що вирішується розрахунком розмірних ланцюгів
- •Розрахунок лінійних розмірних ланцюгів методом повної взаємозамінності (розрахунок по методу максимума – мінімуму)
- •Приклад розрахунку розмірного ланцюга методом повної взаємозамінності (методом максимума-мінімуму)
- •Проектний розрахунок (пряма задача)
- •Рішення
- •Умова дотримується!
- •Розрахунок методом повної взаємозамінності
- •Імовірнісний метод розрахунку розмірних ланцюгів
- •Імовірностний метод для розмірних ланцюгів з малою кількістю ланок
- •Приклад розрахунку розмірного ланцюга методом неповної взаємозамінності (імовірносним методом)
- •7. Визначаємо координату середини поля допуску ув’язувальної ланки.
- •11.3 Розрахунок розмірних ланцюгів з компенсаторами похибок Метод пригонки
- •Приклад розрахунку розмірного ланцюга методом пригонки
- •Проектний розрахунок
- •Рішення
- •Метод пригонки (імовірностний розрахунок Тк)
- •4.А. Поле допуску на пригонки компенсатора, в тому випадку, якщо величину допуску визначаємо імовірносним розрахунком
- •Метод регулювання
- •Регулювання набором прокладок
- •Примітка
- •Визначення числа прокладок
- •Приклад розрахунку розмірного ланцюга методом регулювання
- •Метод регулювання (при імовірносному розрахунку Vk)
- •Вибір методів розрахунку розмірного ланцюга і методів досягнення точності замикаючої ланки
- •12. Взаємозамінність шпонкових і шлицьових з'єднань.
- •Прямобочні шлицьові з'єднання
- •Особливості побудови системи допусків і посадок шлицьових з'єднань.
- •Позначення на кресленнях
- •Поля допусків переважного застосування
- •13. Різьбові з’єднання.
- •Кріпильні різьби.
- •Допоміжні параметри
- •Загальні принципи забезпечення взаємозамінності різьб
- •Відхилення кроку та кута профіля різьби та її діаметральна компенсація.
- •Висотна корекція по кроку дорівнює
- •Приведений середній діаметр.
- •Ступені точності різьб
- •Довжини згвинчування
- •Класи точності різьби
- •Поля допусків різьб в залежності від класу точності різьб та довжин згвинчування
- •Контроль різьбових з’єднань
- •Вимірювання середнього діаметру Метод трьох дротиків
- •Позначення різьби
- •Якщо крок дрібний
- •Різьба метрична. Посадка з натягом.
- •Різьбові з’єднання з перехідними посадками
- •14. Допуски зубчатих і черв’ячних передач
- •Ступені точності Види спряжень
- •Область застосування по ступеням точності
- •Комлексні та елементні показники норми кинематичної точності
- •Елементні показники кінематичної точності
- •Комплексні показники норми плавності роботи
- •Елементні показники плавності роботи та їхні комплекси.
- •Показники норми контакта зубів передачі.
- •Боковий зазор
- •Види спряжень зубів колес в зубчастих передачах
- •Основні характеристики видів спряження
- •Позначення точності зубчатих коліс і передач
- •Контроль передач
- •Контроль кінематичної точності
- •Допуски на кутові розміри
- •Конічні з'єднання (застосування й основні параметри)
- •Допуски і посадки конічних з'єднань
Метрологічні показники засобів вимірювання
Основним елементом відлікового пристрію є шкала.
Ціна поділення шкали - різниця значень величин, відповідних двом сусіднім відміткам.
Початкове та кінцеве значення шкали - відповідно найбільше та найменьше значення вимірюваної величини, вказаної на шкалі.
Діапазон показань—область значень шкали, обмежених початковим та кінцевим значенням шкали.
Діапазон вимірювання (складається: з діапазону показань та переміщень вимірювальної головки по стійці) - це область значень вимірюваної величини, для якої нормовані допуск погрішності засобів вимірювання.
Вимірювальне зусилля - зусилля, яке виникає у зоні контакту чутливого елементу засобу вимірювання з деталлю.
Погрішність вимірювання
Відхилення результату вимірювання X від справжнього значення Q, називається погрішністю вимірювання (абсолютне). Під точністю вимірювання розуміють якість вимірювання, відображаючих близькість результатів до справжніх значень (висока точність - малі погрішності).
В залежності від причин утворення розрізняють наступні погрішності:
Погрішність методу - наслідок недосконалого методу (сума погрішностей показань приладу та блока кінцевих мір довжини, температурних погрішностей).
Погрішність відліку - є наслідком недостатнього точного відліку показань.
Інструментальна погрішність - залежить від погрішностей, застосованих засобів вимірювання (якості їх виготовлення).
Погрішність настройки — виникає із-за недосконалого процесу настройки.
Основна погрішність — при нормальних умовах вимірювання. Додаткова погрішність — при відхиленні від нормальних умов вимірювання. За видом погрішності бувають: випадкові, систематичні та грубі.
Випадкові — погрішності, які змінюються випадковим образом при повторному вимірюванні однієї величини (нестабільність показань приладу, температурна погрішність).
Систематичні погрішності — погрішності постійні або які закономірно змінюються при повторному вимірюванні однієї величини.
Грубі - випадкові погрішності, які значно переважають очікувані погрішності (нерівна установка деталі під час вимірювання).
Вибір вимірювальній засобів
Залежить від:
1 . допуску на виготовлення.
2. серійності виробництва.
3. конструктивних особливостей контролю деталі.
4. організаційно-технічних форм контролю
5. економічних факторів.
Допустима погрішність вимірювання вим , залежить від допуску на розмір. Вона складається по ГОСТ 8.051-81 від 20% (для грубих квалітетів) до 35% (для точних).
Порядок вибору засобів вимірювання по точності
1. Визначити допуск на розмір, який треба виміряти.
2. По допуску визначити допустиму погрішність вимірювання вим.
3. По допустимим погрішностям визначити вимірювальні засоби, за допомогою яких може здійснюватися процес вимірювання (див. В. Г. Кострицький), погрішності приборів повинні бути меншими ніж допустимі погрішності вимірювання.
Механічні інструменти і прилади
Механічні прилади в залежності від будови елементів вимірювального ланцюга мають 7 різновидів:
1 найпростіші інструменти;
2 штангенінструменти і ноніусні кутоміри;
3 мікрометричні інструменти;
4 зубчаті прилади;
5 важільно-зубчаті прилади;
6 важільно-зубчаті мікрометричні інструменти;
7 пружинні прилади.