Шліфування і шліфувальні верстати

Шліфування – обробка поверхонь абразивними матеріалами. Це викінчувальна, оздоблювальна операція для забезпечення високої точності і чистоти поверхні, для загострювання різальних інструментів. Шліфування застосовують для обробки різних поверхонь всіх металів і сплавів. Різальними елементами інструменту є безліч дуже твердих абразивних зерен, з’єднаних між собою зв’язкою (рис.2.53). Зерна мають різну форму і орієнтовані хаотично. Зерна, що виступають зі зв’язки, відокремлюють з поверхні заготовки величезну кількість дуже дрібних і тонких стружок.

Рисунок 2.53. Схема обробки і будова шліфувального круга:

1 - абразивне зерно; 2 - пора; 3 - зв'язка; 4 - заготовка; 5 - стружка; D_r - головний рух різання; D_s - рух подачі.

Абразивні матеріали – зернисті і порошкоподібні речовини високої твердості, зносо- і теплотривкості, бувають у вільному вигляді (порошки) або у зв’язаному (круги, бруски, сегменти, головки).

Найчастіше інструментом для шліфування є абразивний круг, що швидко обертається (8-50 м/с і більше).

Абразиви:

• природні (алмаз, наждак, корунд);

• штучні (електрокорунд, карборунд, карбід бора, синтетичний алмаз).

Розміри абразивних зерен характеризуються зернистістю. Чим вище чистота поверхні, тим менше зернистість абразива.

Зв’язки:

• неорганічні (керамічна);

• органічні (вулканітова, бакелітова).

Шліфування буває (рис.2.54): кругле; безцентрове; внутрішнє; плоске; спеціальне.

Рисунок 2.54. Схема зовнішнього круглого шліфування з поздовжньою подачею (а), безцентрового шліфування (б), внутрішнього круглого (в) і плоского шліфування (г): 1,5, 7,9- шліфувальний круг; 2, 3, 8, 10 - заготовка; 4 - повідний круг; 6 – ніж.

Шліфувальні верстати:

• круглошліфувальні (рис.2.55) (центрові, безцентрові, внутрішньошліфувальні);

• для плоского шліфування;

• доводочні;

• полірувальні;

• спеціальні.

Рисунок 2.55. Круглошліфувальний верстат:

А - станина; Б - стіл; В - шпіндельна бабка; Г - шліфувальна

бабка; Д - задня бабка; 1 - центр; 2 - шліфувальний круг.

Контрольні питання:

1. Для чого деталі обробляють різанням?

2. Суть обробки різанням.

3. Види рухів робочих органів верстатів.

4. Які Ви знаєте способи обробки різанням?

5. Поняття поверхонь, які утворюються при різанні, глибини різання, подачі, ширини, товщини та площі поперечного перерізу зрізуваного шару.

6. Види стружки. Від чого залежить вид стружки?

7. Що таке наріст, як він впливає на процес різання?

8. Що таке металообробний верстат, як їх класифікують?

9. Що таке шифр металорізального верстату?

10. Які верстати входять в групу токарних?

11. Які інструменти застосовують на токарних верстатах?

12. Призначення, основні розміри і головні вузли токарно-гвинторізного верстату.

13. Суть обробки заготовок на токарно-револьверних та карусельно-токарних верстатах.

14. Які види робіт виконують при точінні?

15. Які верстати входять до групи свердлильних?

16. Застосування, основна характеристика та принцип роботи вертикально-свердлильного верстату.

17. Принцип дії радіально-свердлильного верстату.

18. Що таке свердлення та які види свердл Ви знаєте?

19. Що таке зенкерування?

20. Що таке розгортання?

21. Які верстати входять до групи фрезерних?

22. Що таке фрезерування та його види?

23. Які бувають фрези?

24. Принцип обробки на поздовжньо-стругальних, поперечно-стругальних та довбальних верстатах.

25. Що таке стругання та які вироби одержують струганням?

26. Які бувають протяжні верстати?

27. Суть протягування, його види та сфера застосування.

28. Що таке шліфування?

29. Що таке абразивні матеріали та в якому вигляді їх застосовують для шліфування?

30. Яке буває шліфування та шліфувальні верстати?

Література: 2, с.244-318; 4, с.94-210.