10. Механизмы для надрезки и наколки тестовых заготовок

Технологическое назначение надрезки и наколки - предотвратить трещины на выпекаемых изделиях, а также придать им внешний вид, соответствующий стандартным требованиям.

Надрезку и наколку тестовых заготовок проводят после окончательной расстойки. Эти операции могут осуществляться на специальном транспортере, ленте посадочного механизма или непосредственно на поду печи,

Надрезчик-опрыскиватель является составной частью автоматизированной линии для выработки батонов. Он предназначен для их надрезки с одновременным опрыскиванием ножей и тестовых заготовок на поду ленточных и люлечных печей.

Надрезчик-опрыскиватель состоит из каретки 14, которая роликами 7 установлена на двух направляющих 8. На каретке расположены форсунка 1 и два шкива 6 и 3, на которые натянут ремень 4 с двумя ножами 2. Шкив имеет натяжное устройство 15.

На корпусе каретки приварен палец 10, который с помощью поводка шарнирно соединен с пальцем, укрепленным на цепи. При движении цепи каретка своими роликами перемещается по направляющим 8. При этом шестерня 11, перекатываясь по зубчатой рейке, приводит во вращение ват 13, от которого через конические шестерни 12 и 9, вал 5 и шкив 6 приводится в движение ремень 4 с ножами. Для предупреждения опрокидывания в верхней части каретки дополнительно установлены два ролика которые перекатываются под направляющей.

Надрезчик приводится в движение от электродвигателя, от которого через клиноременную и зубчатую цилиндрическую передачи вращение передается ведущей звездочке приводной цепи надрезчика.

Надрезчик-опрыскиватель начинает работать в тот момент, когда ряд тестовых заготовок выходит на позицию надрезки. При этом крайняя заготовка, проходя под роликом, воздействует на микропереключатель. На случай отсутствия крайнего батона с какой-либо стороны датчики включения устанавливаются с двух сторон.

Как только каретка достигнет одного из крайних положений, электродвигатель отключается. В этом случае упор, воздействуя на конечный выключатель, отключает цепь магнитного пускателя электродвигателя и каретка останавливается. При получении следующего сигнала цикл повторяется, но движется каретка в обратном направлении.

Одновременно с надрезкой производится опрыскивание тестовых заготовок и ножей. Вода в форсунку поступает непрерывно по гибкому шлангу. В крайних положениях в период остановки каретки вода из форсунки сливается через воронки.

Из-за большой скорости движения ножа механизмы надрезки должны иметь ограждения, обеспечивающие их безопасную работу. При прохождении первых заготовок путем наблюдения за надрезкой необходимо окончательно отрегулировать угол надрезки и ее глубину, а также струю воды, смачивающей нож.

Наколка осуществляется внедрением в тестовую заготовку системы игл на глубину 15...25 мм. Рабочий орган механизма наколки может быть выполнен в виде пластины или барабана. Пластинчатый механизм наколки имеет систему рычагов с пружинами и два электромагнита. При срабатывании магнитов пластина с иглами резко перемещается вниз и прокалывает заготовку. При обесточивании электромагнитов рычажная система с накалывающей пластиной под действием пружин возвращается в исходное положение.

При размещении игл на барабане механизм наколки можно изготовить без специального привода. В этом случае барабан крепится на горизонтальном вату в подшипниках и вращается вместе с движущимися на транспортере тестовыми заготовками. Движение накатывающих игл по окружности при поступательном перемещении заготовок не приводит к ухудшению качества наколки, так как упруго-эластичное тесто после этой операции несколько затягивается. Барабанная наколка по сравнению с пластинчатой отличается более плавной и бесшумной работой. Иглы должны быть покрыты фторопластом для предотвращения подъема заготовок вместе с рабочим органом механизма наколки.