3.4 Приемы пространственной разметки.

Пространственную разметку заготовок выполнить гораздо сложнее, чем плоскую, поскольку здесь, помимо знания методов и приемов пространственного черчения (умения выбирать и строить необходимые проекции, проецировать сечения и т. д.), необходимо обладать еще достаточным пространственным воображением. Поэтому задача выполнения пространственной разметки хорошо удается далеко не каждому мастеру. Одна из главных проблем при выполнении пространственной разметки — все плоскости и поверхности размечаемой детали должны быть привязаны друг к другу, поэтому именно при ее правильный выбор базы играет важнейшую роль. Наиболее просто, конечно, выполнить пространственную разметку заготовок осесимметричной формы: здесь за базу принимаются центры противолежащих торцов, т. е., по сути, проекции вдоль оси симметрии. Для деталей более сложной формы в качестве базы придется выбирать главные оси симметрии или поверхности, к которым привязано наибольшее количество других осей и поверхностей.

Порядок нанесения разметочных линий при выполнении пространственной разметки во многом схож с порядком нанесения линий при выполнении плоской разметки: горизонтальные разметочные линии наносятся в первую очередь, затем размечаются вертикальные линии, потом окружности, дуги, наклонные линии, сопряжения и сложные кривые. Все сопряжения должны быть плавными, дуги — иметь правильную угловую меру и точно заканчиваться на соответствующих им отрезках прямых.

3.5 Организация рабочего места при разметке.

На рабочем месте разметчика или слесаря-инструментальщика должны находиться разметочный и контрольно-разметочный инструмент и приспособления. Одним из та-ких приспособлений является точная контрольно-разметочная плита, на которую устанавливают заготовки, вспомогательные приспособления и инструмент. Разметочные плиты отливают из серого мелкозернистого чугуна, в нижней части плиты выполняют ребра жесткости для предохранения °т возможного прогиба. Верхнюю, рабочую, поверхность и боковые стороны плиты обрабатывают на строгальных станках и шабрят. На рабочей поверхности больших плит иногда делают продольные и поперечные канавки глубиной 2-3 мм, шириной 1—2 мм на равных расстояниях (200— 250 мм). Канавки облегчают установку на плите различных приспособлений.

Размеры плиты выбирают такими, чтобы ее ширина и длина были на 500 мм больше размеров размечаемой заготовки. Плиты изготовляют трех видов. Большие плиты имеют размеры 150 X 3000; 3000 X 5000; 4000 X 6000 и 6000 X 10 000 мм, средние --- 500 X 800; 750 X 1000 и 1000 X 1500 мм и небольшие — 100 X 200; 200 X 200; 200 X 300, 300 X 300; 300 X 400; 400 X 400; 450 X 600 мм. Плиты очень больших размеров, например 6000 X 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

Небольшие плиты устанавливают на верстаках или чугунных тумбах, более тяжелые ставят на кирпичные фундаменты или на домкраты, размещенные на фундаменте. Расстояние от рабочей поверхности небольших плит до пола должно быть 800—900 мм, для больших плит — 700— 800 мм. Плиты размещают в наиболее светлой части помещения или под световым фонарем, в местах, где нет вибрации от работающего оборудования. Для особо крупных, трудоемких размечаемых деталей целесообразно установить рядом на одном уровне несколько разметочных плит.

Плоскостность разметочных плит проверяют точной линейкой и щупом. Линейку прикладывают ребром к рабочей поверхности разметочной плиты. Зазор между этими поверхностями контролируют щупом. Толщина щупа, который проходит в щель между линейкой и разметочной плитой на расстоянии 200—300 мм не должна превышать 0,01— 0,03 мм. Рабочие поверхности шабреных плит, предназначенных для точной разметки, проверяют на краску линейкой. Число пятен в квадрате 25 х 25 мм должно быть не меньше 15.