Лист
Изм
Лист
№ докум.
Подп.
Дата
Уп 1-08 01 01-06.1101
ВВЕВЕДЕНИЕ.
1. ИСТОРИЯ ОБРАЗОВАНИЯ И РАЗВИТИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ
В начале 30-х годов в районе образовались Буйновичская и Лельчицкая МТС.
В 1968 году в результате реформирования МТС и передачи техники сельхозпредприятием района создано Убортское отделение «Сельхозтехника».
В 1979году на базе данного предприятия образовано районное объединение «Сельхозхимия». В эти же годы образовался и райагроснаб.
Открытое акционерное общество «Лельчицкий агросервис» создан на основании решения Лельчицкого районного исполнительного комитета от 15 декабря 2003 года № 581 путем преобразования коммунального производственного унитарного предприятия «Лельчицкий агросервис» в соответствии с законодательством о приватизации государственного имущества и законодательства об акционерных обществах, и реорганизовано на основании решения Лельчицкого районного исполнительного комитета от 30.07.2004года № 426 и решения собрания акционеров ОАО «Лельчицкий агросервис» от 23.07.2004года путем присоединения коммунального сельскохозяйственного унитарного предприятия «Симоновичи» в соответствии с Указом Президента Республики Беларусь № 138 от 19.03.2003года.
Общество является приемником прав и обязанностей ОАО «Лельчицкий агроснаб» и ОАО «Лельчицкая райсельхозхимия» в соответствии с передаточными актами.
Общество является коммерческой организацией юридическим лицом, имеет самостоятельный баланс, печать, штампы, расчетный и текущие счета.
Основной целью деятельности Общества является получение прибыли.
Предметом основной деятельности предприятия является автотранспортное обслуживание сельхозпредприятий, обслуживание и ремонт холодильных установок, выпуск промышленной продукции, техобслуживание и ремонт машинно-тракторного парка, выращивание зерновых и зернобобовых культур, коммерческая и торговая деятельность. В настоящее время в ОАО «Лельчицкий агросервис» имеются следующие цеха и службы:
станция техобслуживания автомобилей;
станция техобслуживания тракторов;
транспорт;
передвижная механизированная колонна;
станция обслуживания животноводческих помещений (холодильное, доильное оборудование);
мехотряд;
карбидный цех;
прочие (прачечная, пилорама и т.д.).
2 Структура руководства
3.Пространственная разметка.
3.1 Общие сведения.
В практике слесарно-инструментальных работ особое внимание уделяется пространственной разметке на поверхностях заготовок сложных профилей, расположенных в различных плоскостях и под разными углами. Такую разметку выполняют от какой-либо исходной поверхности или разметочной риски, взятой за базу.
Для того чтобы правильно разметить заготовку, необходимо отчетливо представлять ее назначение. Поэтому кроме чертежа детали следует изучить сборочный чертеж и ознакомиться с технологией изготовления детали. Большое значение имеет правильный выбор баз, который зависит от : конструктивных особенностей и технологии изготовления : детали и определяет качество разметки.
Базу выбирают, руководствуясь следующими правилами; если заготовка имеет хотя бы одну обработанную поверхность, ее принимают за базу; если обрабатываются не все поверхности, то за базу принимают необработанную поверхность; если наружные и внутренние поверхности не обработаны, то за базу принимают наружную поверхность.
При разметке все размеры наносят от одной поверхности или от одной линии, принятой за базу. Перед разметкой необходимо определить порядок обработки заготовки и в зависимости от этого составить для себя план ее комбинированной разметки, т. е. очередность применения разметочных приспособлений и вспомогательного инструмента. Кроме того, нужно иметь в виду, что те места заготовки, где будут наноситься разметочные риски, нужно окрасить . мелом, краской или медным купоросом.
3.2 Инструменты и приспособления.
Для выполнения точной пространственной разметки существует ряд специальных инструментов, принадлежностей и приспособлений, облегчающих эту работу и позволяющих выполнить ее с наименьшими затратами времени. Когда приступают к разметке, заготовку устанавливают и выверяют на достаточно точной разметочной плите или на поверочной плите, пользуясь для этого опорными подкладками, призмами, кубиками, установочными угольниками, домкратами, специальными поворотными приспособлениями.
Подкладки и призмы. Подкладки применяются плоские и коробчатые , двутавровые и призматические. Наиболее удобны универсальные призматические подкладки с хомутиком , позволяющие не только точно устанавливать и закреплять деталь, но и поворачивать ее на 90 и 180°, сохраняя точность установки.
Универсальные призмы с хомутиком имеют ряд профилей, обеспечивающих различные условия их использования, изготовляются из инструментальных хромистых сталей, проходят закалку и точную шлифовку по всем поверхностям. В наборе разметочных принадлежностей всегда имеется несколько призматических подкладок парных и различного размера. Используются также магнитные призмы как с постоянными магнитами так и с электромагнитами.
3.3 Подготовка к разметки.
Пространственная разметка в отличие от плоскостной состоит в нанесении контуров детали в нескольких плоскостях. Пространственную разметку производят по чертежам, шаблонам, образцам или по месту. При пространственной разметке, наряду с применяемым инструментом и приспособлениями для плоскостной разметки, применяют специальные инструменты: рейсмасы, штангенрейсмасы, разметочные циркули, масштабы, угольники и т. д., а также приспособления типа разметочных плит призматических и клиновидных подкладок, домкратов, угольников и пр.
Так же рейсмасы применяются для выполнения большинства разметочных работ. Если рейсмас оборудован специальными измерительными шкалами, то его называют штангенрейсмасом.:
На разметочных плитах устанавливают заготовки (детали) для разметки и располагают все приспособления и инструмент. Плиты отливают из мелкозернистого серого чугуна. Они имеют ребра жесткости в нижней части для предохранения от прогиба под собственной тяжестью и тяжестью размечаемых заготовок. Рабочие части плит точно обрабатывают на станках и пришабривают. На верхней плоскости больших плит иногда делают продольные и поперечные канавки на равных расстояниях. Размеры плит выбирают так, чтобы длина и ширина размечаемой заготовки была на 400-500 мм меньше размеров плиты.
Плиты очень больших размеров изготовляют составными из нескольких плит и скрепляют между собой болтами и шпонками.
Небольшие плиты устанавливают на столах или чугунных тумбах, более тяжелые ставят на кирпичный фундамент или на домкраты, размещенные на фундаменте. Обычно плиты размещают в наиболее освещенной части помещения, где на них не влияют вибрации от работающего оборудования. Верхнюю часть плиты выверяют по уровню.
За плитой требуется постоянный уход. Поверхность плиты должна быть всегда сухой и чистой, а после работы должна тщательно очищаться, смазываться и прикрываться деревянным щитом. Не менее одного раза в неделю плита должна промываться скипидаром или керосином. Рабочую поверхность разметочной плиты периодически проверяют при помощи поверочной линейки и щупа. Зазор между линейкой и плитой не должен превышать 0,03-0,06 мм (в зависимости от размеров плиты). Рабочую поверхность шабреной плиты (для точной разметки) проверяют на краску. Число пятен в квадрате 25X25 мм при проверке должно быть не менее 20.
При пространственной разметке, так же как и при плоскостной, прежде всего следует подготовить поверхности к разметке. В процесс подготовки входят выравнивание поверхностей, устранение местных дефектов, очистка от грязи и ржавчины, окраска. Затем определяют оптимальный вариант установки заготовки на плите и намечают последовательность нанесения разметочных рисок. При пространственной разметке большое значение имеет правильный выбор измерительных баз.
Рекомендуются следующие правила выбора баз: если на заготовке имеется хотя бы одна обработанная поверхность, то ее следует выбрать за базу; если обрабатываются не все поверхности, то за базу принимают необрабатываемую поверхность; если наружные и внутренние поверхности не обработаны, то за базу принимают наружную поверхность; при разметке все размеры наносят от одной поверхности или линии, принятой за базу.
После выбора измерительной базы заготовку устанавливают на разметочную плиту, используя приспособления, так, чтобы одна из ее главных осей была параллельна рабочей плоскости разметочной плиты. Таких осей на заготовке может быть три - по длине, высоте и ширине.
При пространственной разметке приходится наносить горизонтальные, вертикальные и наклонные риски, наименования этих рисок сохраняются в процессе разметки при любых поворотах размечаемой заготовки. Для проверки правильности установки заготовки при дальнейшей обработке на заготовку наносят контрольные риски, отстоящие обычно на 5-7 мм от основных рисок и строго им параллельные.
При пространственной разметке горизонтальные риски прочерчивают рейсмасом и штангенрейсмасом, слегка прижимая его основание к разметочной плите и перемещая вдоль заготовки. Игла рейсмаса должна быть наклонена к размечаемой поверхности в сторону движения под углом 75-80°. Нажим иглы на заготовку должен быть равномерным.
Вертикальные линии могут быть размечены тремя способами: при помощи угольника с широким основанием при этом его основанием ставят на плиту, а узкую сторону прижимают к заготовке и чертилкой проводят риску; рейсмасом с поворотом заготовки; рейсмасом с применением призм.
Разметку наклонных линий производят при помощи поворотных приспособлений геометрическим построением по точкам, а также при помощи малок, угломеров и других приспособлений.Дуги окружностей размечают так же, как и при плоскостной разметке.
Окраска поверхности под разметку. Размечаемые поверхности предварительно окрашивают для того, чтобы риски были четкие. Для окраски применяются мел, медный купорос, быстросохнущие лаки и краски, шеллак.
Мел для окраски разводят в воде до молокообразного состояния, в раствор добавляют льняное масло и сиккатив (для быстрого высыхания). Медный купорос применяют в растворе: 2-3 чайные ложки на стакан воды. Шеллак применяют в виде спиртового раствора, подкрашенного фуксином для цветности.