Расчёт капитальных затрат и эксплуатационных расходов

Расчёт капитальных затрат

В капитальные затраты (К_а) на строительство газоочистных установок входят:

1) стоимость оборудования (основного К_1.1 и дополнительного К_1.2, р.), К₁, р.;

К₁ = К_1.1 + К_1.2;

К_1.1 определяют по формуле (1);

2) затраты на транспортировку оборудования к месту монтажа, К₂, р.;

3) затраты на монтаж оборудования, К₃, р.;

4) затраты на сооружение металлоконструкций, трубопроводов, газоходов в пределах установки, К₄, р.;

5) затраты на строительные работы (т. е. стоимость здания, фундаментов и других сооружений), К₅, р.

К_а= K₁+K₂+K₃+К₄+K₅.

Исходными данными для определения стоимости оборудования являются:

1) перечень установленного оборудования;

2) цены на оборудование (принимаемые по прейскуранту или сметной стоимости).

При расчёте стоимости оборудования учитывают основное оборудование (электрофильтры, скрубберы, скрубберы Вентури, циклоны, рукавные фильтры и другие виды пылеуловителей) и дополнительное. Стоимость дополнительного неучтённого оборудования (К_1.2) (электродвигатели, контрольно-измерительные приборы и т. п.) можно оценивать в долях от стоимости основного оборудования (К_1.1).

Стоимость дополнительного оборудования определяют по формуле

K_1.2=D_К1.2∙К_1.1.

Тип основного оборудования	Доля дополнительного оборудования DК1.2, % от стоимости основного оборудования К1.1	Стоимость дополнительного оборудования K1.2=DК1.2∙К1.1, р.
Электрофильтры	20 – 30	(0,20 - 0,30) ∙К1.1
Мокрые аппараты	30 – 50	(0,30 - 0,50) ∙К1.1
Циклоны	25 – 30	(0,25 - 0,30) ∙К1.1
Рукавные фильтры	25 – 30	(0,25 - 0,30) ∙К1.1

Затраты К₂ на транспортирование оборудования с завода изготовителя к месту монтажа принимают в долях от общей стоимости оборудования К₁.

K₂=D_K2∙K₁,

где D_К2 - коэффициент, определяющий долю транспортных расходов в капитальных затратах (долю транспортных расходов принимаем равной 8,5 % от общей стоимости оборудования K₁ по прейскуранту, D_K2⁼0,085).

Затраты на металлоконструкции (корпуса электрофильтров, лестницы, площадки, арматуру и т. п., а также на трубопроводы, газоходы) (К₃), монтаж оборудования (К₄) и строительные работы (К₅) принимают в долях от общей стоимости оборудования K₁ по прейскуранту в соответствии с данными табл. 1.

K₃=D_K3∙K₁;

K₄=D_K4∙K₁;

K₅=D_К5∙K_1,

где D_К3 - относительная доля капитальных затрат на металлоконструкции;

D_К4 - относительная доля капитальных затрат на монтаж оборудования;

D_К5 - относительная доля капитальных затрат на строительные работы.

Таблица 1

Дополнительные составляющие капитальных затрат

Основное оборудование газоочистки	Относительная доля дополнительных составляющих капитальных затрат (% от общей стоимости оборудования К1)
	металлоконструкций DK3	монтажа оборудования DK4	строительных работ DK5
Электрофильтры	50 – 70	15 – 25	15 – 20
Скрубберы Вентури: крупные мелкие	60 – 80 140 – 160	10 – 20 25 – 35	25 – 35 110 – 130
Циклоны и батарейные циклоны	70 – 90	15 – 25	20 – 30
Рукавные фильтры	50 – 70	20 – 30	100 – 130

Результаты расчётов рекомендуется представлять в виде таблицы.

Сводная характеристика капитальных вложений
Виды затрат	тыс. р.	% от K1.1
Затраты на:
основное технологическое оборудование K1.1	200,0	100
дополнительное оборудование K1.2=DК1.2∙К1.1	50,0	25,0
Итого K1 = К1.1 + К1.2	250,0	125,0
Транспорт K2=DK2∙K1	17,0	8,5
Металлоконструкции K3=DK3∙K1	120,0	60,0
Монтаж оборудования K4=DK4 ∙K1	40,0	20,0
Строительные работы K5=DК5 ∙K1	36,0	18,0
Всего Ка= K1+K2+K3+К4+K5	463,0	231,5

При реконструкции газоочистной установки капитальные вложения в реконструкцию K_а.р определяются по формуле

К_а.р=К_а + (К_Д - К_П),

где К_а - стоимость вновь устанавливаемого оборудования, включая расходы на транспорт, металлоконструкции, монтаж и строительные работы в соответствии с табл. 1;

К_д - стоимость демонтируемого оборудования, которая определяется разностью между первоначальной стоимостью и общей суммой амортизационных отчислений за прошедший срок эксплуатации оборудования. Если оборудование служило более 12 лет, то его стоимость может быть принята равной нулю;

К_п - стоимость реализации (продажи) демонтированного оборудования. Если демонтируемое оборудование может быть использовано на данном предприятии, то К_П=0. Если дальнейшее использование этого оборудования невозможно, то стоимость его реализации принимается по цене металлолома.

Расчёт эксплуатационных расходов

Абсолютные эксплуатационные расходы определяют за период в один год. Удельные эксплуатационные расходы определяют применительно очистке 1000 м³ газа. Расчёт абсолютных эксплуатационных расходов ведут по общепринятым калькуляционным статьям расходов, методика определения которых изложена ниже:

1. Энергетические затраты. Основными энергозатратами в газоочистных установках являются затраты:

- на электроэнергию;

- воду;

- водяной пар;

- сжатый воздух.

Удельные энергозатраты определяют при проведении технологических расчётов или принимают по аналогии с фактическими или проектными данными газоочистных установок.

В тех случаях, когда на газоочистку требуется водяной пар или сжатый воздух, удельные расходы их (соответственно У_В.П, У_С.В, м³/1000 м³ газа) определяют специальным расчётом.

Стоимость электроэнергии за год, р./год:

С_Э = 10^-6·24·V₀·(365 - N_р)·У_Э·Ц_Э,

где С_Э - стоимость электроэнергии за год, р./год;

V₀ - расход очищаемого газа, м³/ч (при н. у.);

N_р - число дней простоя газоочистного оборудования на ремонте;

У_Э - удельный расход электроэнергии, кВт·ч/1000 м³ газа (табл. 2);

Ц_Э - цена электроэнергии, р./1000 кВт·ч.

Стоимость воды за год, р./год:

С_В = 10^-6·24·V₀·(365 - N_р)·У_В·Ц_В,

где V₀ - расход очищаемого газа, м³/ч (при н. у.);

N_р - число дней простоя газоочистного оборудования на ремонте;

У_В - удельный расход воды, м³/1000 м³ газа;

Ц_В - цена воды, р./1000 м³.

Таблица 2

Удельные расходы энергетических ресурсов

Виды газоочистного оборудования	Удельный расход электроэнергии Уэ, кВт∙ч/1000 м3 газа	Удельный расход воды Ув, м3/1000 м3 газа
Электрофильтры сухие	0,5 – 1,0	-
Электрофильтры мокрые	0,3 – 0,5	4 – 6
Скрубберы Вентури	1 – 4	0,5 – 1,2
Форсуночные скрубберы	0,15 – 0,20	3 – 6
Циклоны	0,20 – 0,25	-
Батарейные циклоны	0,20 – 0,25	-
Тканевые фильтры	0,4 – 0,6	-
Центробежные скрубберы:
ЦС-ВТИ	0,3 – 0,35	0,1
МП-ВТИ	0,35 – 0,40	0,1 – 0,14
Пенные аппараты:
с провальными решетками	0,20 – 0,25	0,8 – 0,9
с переливными решетками	0,20 – 0,25	0,2 – 0,3

Стоимость сжатого воздуха за год, р./год:

С_С.В. = 10^-6·24·V₀·(365 - N_р)·У_С.В.·Ц_С.В,

где V₀ - расход очищаемого газа, м³/ч (при н. у.);

N_p - число дней простоя газоочистного оборудования на ремонте;

У_С.В - удельный расход сжатого воздуха м³/1000 м³ газа;

Ц_С.В - цена сжатого воздуха, р./1000 м³.

Стоимость водяного пара за год, р./год:

С_В.П = 10^-6·24·V₀·(365 - N_р)·У_В.П.·Ц_.В.П,

где V_o - расход очищаемого газа, м³/ч (при н. у.);

N_p - число дней простоя газоочистного оборудования на ремонте;

У_в.п - удельный расход водяного пара, мДж/1000 м³ газа;

Ц_в.п - цена водяного пара, р./1 мДж.

Объём очищенного за год газа. м³/год (при н. у.):

V_г=24·V₀·(365-N_p),

гдеV₀ - расход очищаемого газа, м³/ч (при н. у.);

N_p - число дней простоя газоочистного оборудования на ремонте за год;

Стоимость энергоносителей за год, р./год:

С₁=С_Э+С_В+С_В.П.+С_С.В.,

где С_Э - стоимость электроэнергии за год, р./год;

С_В - стоимость воды за год, р./год;

С_В.П. - стоимость водяного пара за год, р./год;

С_С.В. - стоимость сжатого воздуха за год, р./год.

2. Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих и инженерно-технических работников (ИТР). Заработную плату определяют на основе расстановочного штата персонала газоочисток, устанавливаемого по нормам обслуживания. Ориентировочно число рабочих можно принимать, исходя из следующих данных, чел./смену:

На один крупный электрофильтр	1 – 2
На 2-3 мокрых аппарата или рукавных фильтра	1 – 2
На 2-3 крупных циклона или батарейных циклона	0,5 – 1
На цех (число ИТР)	1

При наличии в цехе большого числа агрегатов штаты на один агрегат сокращаются.

Заработная плата производственных рабочих за год, р./год:

С_{З.П. раб} = 12·N_раб·Z_раб,

где N_раб - число рабочих, обслуживающих газоочистку, (эксплуатационный и ремонтный персонал);

Z_раб - ежемесячная заработная плата рабочих, обслуживающих газоочистку, р./мес.

Заработная плата ИТР за год, р./год:

С_{З.П. ИТР} = 12·N_ИТР·Z_ИТР,

где N_ИТР - число ИТР, обслуживающих газоочистку, (эксплуатационный и ремонтный персонал);

Z_ИТР - ежемесячная заработная плата ИТР, обслуживающих газоочистку, р./мес.

Заработная плата производственных рабочих и ИТР за год, р./год:

С₂= С_{З.П. раб} + С_{З.П. ИТР}.

В табл. 3 приведено суммарное время, необходимое для условной единицы аппарата за одну 8 ч смену. Численность обслуживающего персонала рассчитывают путём определения суммарного времени, необходимого для одной смены для обслуживания всего оборудования, входящего в состав установки газоочистки. Время подсчитывают для каждой группы однотипных аппаратов, отдельно для посменного круглосуточного обслуживания (дежурное время) t_деж и ремонтных работ t_рем, производимых преимущественно в дневную смену. Для расчёта определяют группу однотипного оборудования (в условных единицах) и по рисунку находят эксплуатационные B₁ и ремонтные В₂ понижающие коэффициенты: B₁=f₁(n); B₂=f₂(n). Это вызвано тем, что время обслуживания однотипного оборудования сокращается по сравнению с обслуживанием отдельных аппаратов.

Понижающий коэффициент В₃ для абсорберов и адсорберов любых типов определяют как функцию числа аппаратов n в установке.

n	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
B3	1,00	0,96	0,90	0,81	0,71	0,63	0,56	0,50	0,44	0,40	0,36	0,34

Таблица 3

Время обслуживания условной единицы оборудования в смену

Аппарат	Время, чел. ч/смену			Специальность	Разряд
	общее	дежурное	ремонтное
1	2	3	4	5	6
Циклон одиночный	0,62	0,52	0,12	Рабочий	3/4
Циклон групповой (1, 4, 6, 8 элементов)	0,70	0,55	0,15	Рабочий	3/4
Секция батарейного циклона	0,70	0,55	0,15	Рабочий	3/4
Полый скруббер	2,0	1,70	0,30	Рабочий	4/3
Скруббер с насадкой	1,0	0,80	0,2	Рабочий	4/3
Турбулентный промыватель, аппарат с подвижной насадкой, пенный промыватель	1,6	1,35	0,25	Рабочий	4/3
Мокрый электрофильтр (однопольный)	1,1	0,85	0,25	Электрик Рабочий	4 3/4
Сухой электрофильтр (однопольный)	1,7	0,90	0,80	Электрик Рабочий	4 3/4
Преобразовательная подстанция (агрегат питания электрофильтров)	0,75	0,70	0,05	Электрик	4-5/3
Тоже, электрофильтров фосфорных печей	1,00	0,95	0,05	Электрик	4-5/3
Электрофильтр для очистки газов руднотермических фосфорных печей	1,8	1,0	0,8	Электрик	4-5/3
Рукавный фильтр (одна секция)	1,1	0,90	0,20	Рабочий	3/4
Дымосос	0,7	0,5	0,2	Рабочий	3/4
Шнек	0,7	0,6	0,1	Рабочий	3
Печи дожигания неприятно пахнущих газов	2,6	2,2	0,4	Рабочий	5/3
Ректификационная колонна	2,70	2,3	0,4	Рабочий	3/4

Рисунок. График для определения понижающих коэффициентов B₁ и В₂

Для всех прочих типов аппаратов (циклонов, батарейных циклонов, рукавных фильтров, электрофильтров, агрегатов питания, дымососов и т. д.) независимо от n принимают В₃=0,34.

Суммарное среднемесячное время обслуживания группы однотипного оборудования определяют по формулам:

- для дежурного персонала Т_деж=n·B₁·В₃·t_деж;

- ремонтного персонала Т_рем=n·B₂·В₃·t_рем.

Затем рассчитывают общее время для всех групп оборудования:

Т_{деж. общ.} = ΣТ_деж;

Т_{рем. общ.} = ΣТ_рем.

Среднемесячное количество обслуживающего персонала определяют по формулам:

N_{деж. общ.} = ΣТ_деж/l;

N_{рем. общ.} = ΣТ_рем/l,

где I - продолжительность смены, ч.

Длительность рабочей недели в обычных условиях составляет 41 ч, в производствах с сокращённым рабочим днём 36 ч. Длительность недельного цикла работы оборудования 24∙7=168 ч.

Полный персонал:

для трёхсменной работы: М₃=(168/41)·N=4,1∙N;

четырёхсменной работы: M₄=(168/36)·N=4,7∙N.

Инженерно-технический персонал назначается в зависимости от численности рабочих следующим образом:

- при 15≤М≤50 - предусматривается должность мастера;

- М>50 - старшего мастера или инженера и сменных мастеров;

- М<15 - бригадира из квалифицированных рабочих.

В ряде случаев при большом числе оборудования газоочистки и значительной территориальной разбросанности целесообразна организация газоочистки со сменными диспетчерами, в подчинении которых находятся дежурные ремонтники.

Пример расчёта численности обслуживающего персонала газоочистной установки

Установка включает следующее оборудование, шт.:

- 12 рукавных фильтров ФВК-90, 6 элементов;

- 2 рукавных фильтра ФР-10, 1 элемент;

- 2 электрофильтра ЖФП-7м двухпольных;

- 4 агрегата питания электрофильтров;

- 4 пенных аппарата ПГП-ЛТИ;

- дымососы и вентиляторы:

- 3 шт. Д18x2;

- 4 шт. ВД18;

- 44 шт. Ц4-70, № 3-16;

- 4 шт. Ц9-57, № 5, 6;

- 2 шт. ЦП7-40, № 8;

- 20 шт. КЦ-4-84, № 12;

- 11 шт. БК-6.

Режим работы установки - по 36 ч неделе.

Результаты расчётов приведены в табл. 4.

Для шестичасовой смены среднемесячная численность персонала равна:

N_{деж. общ.} = Т_{деж общ}/6=22,85/6=3,8 чел.;

N_{рем. общ.} = Т_{рем общ} /6=6,81/6=1,18 чел.

Полный персонал для четырёхсменной работы составляет:

М_деж =3,8·4,7=18 чел.;

М_рем =1,13·4,7=5 чел.

Ремонтный персонал работает в дневную смену.

По трудоёмкости обслуживания распределяют обслуживающий персонал следующим образом, чел.:

- дежурный электрослесарь на подстанции 1;

- дежурный слесарь по обслуживанию механизмов электрофильтров 1;

- дежурный аппаратчик по обслуживанию пенных аппаратов 1.

Таблица 4