14 Сущность и основные виды поточного производства |
Экономика
|
|
Поточное пр-во является наиболее эффективной формой организации пр-ва. Эфф-ть поточного пр-ва обуславливается наименьшей длительностью произв-го цикла, возможностью автоматизации и механизации произ-ых процессов. Вы-полняется на специализированных поточных линиях, каждая из которых выполняет определенный объем работы. На ближайшее время поставлена задача широкой компл. автомат. пр-ва, внедрение АС в различные сферы хоз. деятель-ности и в первую очередь в проектировании, в управлении оборудованием, технол. процессами создавать комплексно автоматическое пр-во., которые можно быстро и экономично перестраивать. Ускорить разработку и постановку на пр-во новых поколений высокоэффективной техники, т.о. поточным пр-ом можно считать пр-во с максимальным при-ближением к непрерывности. Главное условие эффект-ти поточного пр-ва хар-ны принципы: 1. специализация, т.е. закрепление за каждым раб. местом одной определенной операции или несколько однородных операций. 2. прямоточность т.е. расположение раб. мест и оборудования по ходу технологич. процесса. 3. непрерывность т.е. процесс осуществляется непрерывно и деталь, узел или изделие передается на следующее раб. место, после окончания работы данной операции без 4. параллельность, когда в данный момент на различных операциях обрабатывается несколько изделий. 5. ритмичность – т.е. соблюдение определенного ритма прохождения процесса в целом и выполнения операций. Первичным и основным звеном яв-ся поточная линия, т.е. группа оборудования на которой производст-й процесс осущ-ся исходя из изложенных выше принципов. Под поточной линией понимается комплекс основного технолог. и подъемно-транспортного оборудования, состоящий не менее чем из 2 единиц оборудования или раб. мест, в котором операция обработки или сборки или без них (полностью автоматизирована) Различают следующие виды поточных линий: 1. Одно-предметные поточные линии – на них обрабат-ся или собираются детали, узлы или типоразмеры одного про-филя и типоразмеры в течении длит. времени. Такие линии как правило применяются в массовом и крупносерийном произ-ве, т.е. при выпуске в большом кол-ве и длительное время. 2. Многопредметные поточные линии - на них обрабатываются или собираются несколько однородных деталей, уз-лов или изделий несколько типоразмеров. При переходе с одного типоразмера на другой требуется перестройка по-точной линии. Многопредметные поточные линии применяются в серийном производстве, причем изделия, узлы, детали закрепляются с таким расчетом, чтобы потери на переналадку оборуд-я были min. 3. Непрерывно-поточные линии – это поточные линии, на которых П.п. осуществляется непрерывно и предмет труда переходит без задержек. Условие - синхронизация длит-ти каждой операции на линии. Это дает возможность организовать беспрерывную ра-боту на всех местах линии и производить передачу с одной операции на другую. 4. Прерывные поточные линии. В тех случаях, когда равенство производительности не достигается (синхронность операций)
Поточное производство — прогрессивный метод организации производства, характеризующийся расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах — поточных линиях[1].
При обеспечении автоматического перемещения производимых деталей вдоль линии, линия называется конвейером
Признаки поточного производства
Расположение рабочих мест в соответствии с процессом
Ритмичное выполнение производственных операций
Синхронность и параллелизм выполнения различных операций
Специализация рабочих мест по операциям
Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени. Коэффициент закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.1108-74 для массового производства равен или меньше единицы. Таким образом на каждом рабочем месте закрепляется выполнение одной постоянно повторяющейся операции. При этом используется специальное высокопроизводительное оборудование, которое расставляется по поточному принципу (то есть по ходу ТП)и во многих случаях связывается транспортирующими устройствами и конвейерами с постами промежуточного автоматического контроля, а также промежуточными складами-накопителями заготовок, снабженными автоматическими перегружателями (роботами-манипуляторами). Последние обеспечивают смену заготовок на отдельных рабочих местах и пунктах контроля. Используются высокопроизводительные многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, сложные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры. Широко применяются автоматические линии и автоматизированные производственные системы, управляемые ЭВМ.
Значительное применение находит высокопроизводительная технологическая оснастка, инструменты из синтетических сверхтвердых материалов и алмазов и фасонные инструменты всех видов.
Широко используются точные индивидуальные исходные заготовки с минимальными припусками на механическую обработку (литье под давлением и высокоточное литье, горячая объемная штамповка и прессовка, калибровка и чеканка и т. д.)
Требуемая точность достигается методом автоматического получения размеров при обработке на металлорежущем оборудовании и методом полной взаимозаменяемости при реализации ТП сборки. Только в отдельных случаях применяется селективная сборка, обеспечивающая групповую взаимозаменяемость.
Средняя квалификация рабочих в современном массовом производстве ниже чем в единичном. На настроенных станках работают рабочие-операторы сравнительно низкой квалификации. Одновременно в цехах работают высококвалифицированные наладчики станков, специалисты по электронной технике и пневмогидроавтоматике.
Дальнейшее развитие автоматизации приведет к уменьшению общего числа рабочих за счет сокращения малоквалифицированных специалистов, и в перспективе полностью автоматизированные производства будут обслуживаться минимальным числом высококвалифицированных специалистов-наладчиков сложного оборудования.
Технологическая документация массового производства разрабатывается самым детальным образом. Технические нормы тщательно рассчитываются и подвергаются экспериментальной проверке.
Преимущества поточного производства
повышение производительности труда[2];
сокращение длительности производственного цикла;
уменьшение заделов незавершенного производства и ускорение оборачиваемости оборотных средств;
повышение качества продукции, снижение брака;
снижение себестоимости продукции.
15
Переменно-поточные (последовательно-партионные) линии. Исходным моментом для расчета таких линий служит программа и на ее основе расчетный такт. При расчете такта необходимо учитывать планируемые потери времени работы линии в связи с переналадкой оборудования.
Существует несколько способов расчета частных (рабочих) тактов:
по условному объекту;
по продолжительности выпуска каждого вида изделия (полезный фонд работы линии распределяется между закрепленными за линией изделиями пропорционально трудоемкости программных заданий);
в зависимости от степени различия трудоемкости изделий (при одинаковом составе операций и различной трудоемкости изделий рассчитывают частные такты при неизменном числе рабочих мест на линии).
В данных методических указаниях приведена последовательность расчета частных тактов по условному объекту.
При этом способе расчета трудоемкость одного из закрепленных за линией изделий принимается за единицу. Для других деталей находят коэффициент приведения
16
· однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ) широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного производств, а также в сборочных цехах, если на некоторых промежуточных операциях появляется брак;
· из-за нарушения непрерывности производственного процесса необходимо создавать межоперационные оборотные заделы;
· движение предметов труда на ОППЛ осуществляется параллельно-последовательно;
· после окончания обработки определённого числа предметов труда на одной операции рабочий переходит к другой операции;
· время, в течение которого повторяется изготовление определённого числа предметов на всех операциях, принято называть периодом оборота или обслуживания поточной линии.
17
На продолжительность производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических. Технологические процессы, их сложность и многообразие, техническая оснащенность предопределяют время обработки деталей и продолжительность сборочных процессов. Организационные факторы движения предметов труда в процессе обработки связаны с организацией рабочих мест, самого труда и его оплатой. Организационные условия в еще большей степени влияют на продолжительность выполнения вспомогательных операций, обслуживающих процессов и перерывы.
Экономические факторы обусловливают уровень механизации и оснащенность процессов (а, следовательно, их длительность), нормативы незавершенного производства.
Чем быстрее совершается производственный процесс (чем меньше длительность производственного цикла), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совершают в течение года.
В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии.
По той же причине происходит сокращение (абсолютное или относительное) объема незавершенного производства. А это означает высвобождение оборотных средств в их вещественной форме, т.е. в форме конкретных материальных ресурсов.
Производственная мощность предприятия или цеха прямо зависит от длительности производственного цикла. Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде. И поэтому ясно, что чем меньше затрачивается времени на производство одного изделия, тем большее их число может быть изготовлено за тот же период времени.
Производительность труда при сокращении длительности производственного цикла повышается в результате увеличения объема выпуска продукции за счет увеличения производственной мощности, что приводит к уменьшению доли труда вспомогательных рабочих в единице продукции, а также доли труда специалистов и служащих.
Себестоимость продукции при сокращении производственного цикла снижается за счет уменьшения в себестоимости единицы продукции доли общезаводских и цеховых расходов при увеличении производственной мощности.
Таким образом, сокращение длительности производственного цикла – один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства на промышленных предприятиях.
Резервом уменьшения длительности производственного цикла служит совершенствование техники и технологии, применение непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубление специализации и кооперирования, внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, внедрение робототехники.
18 Классификация поточных линий
Основным звеном поточного производства является поточная линия. Это совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса и предназначенных для выполнения определенных, закрепленных за ними операций.
Поточные линии классифицируются по ряду признаков:
1) по количеству наименований изготавливаемых на них изделий – однопредметные (массово-поточные) и многопредметные (серийно-поточные);
2) по степени непрерывности процесса – непрерывно-поточные и переменно-поточные;
3) по способу поддержания ритма – с регламентированным и свободным ритмами;
4) по виду применяемых транспортных средств – конвейерные и неконвейерные;
5) по характеру движения конвейера – непрерывного и периодического действия;
6) по месту выполнения рабочих операций – непосредственно на конвейере и на специальных рабочих местах.
В условиях массового и крупносерийного производств применяются в основном непрерывно-поточные однопредметные линии, характерными признаками которых являются:
– производство одного вида изделий;
– высокая степень синхронности в выполнении смежных операций;
– постоянно действующий технологический процесс;
– большой масштаб производства однотипной продукции.
Линия, за которой закреплена обработка изделий нескольких наименований (при незначительной трудоемкости или при небольших программных заданиях), называется многопредметной. Она характерна для серийного производства. За многопредметными линиями изделия закрепляют с таким расчетом, чтобы их можно было обрабатывать с минимальными потерями времени на переналадку оборудования при достаточной загрузке рабочих мест и совпадении маршрута обработки.
Поточные линии различного назначения и организационного уровня включают в себя: однономенклатурные конвейерные линии массового и крупносерийного производства с полной синхронизацией операций, выполняемых непосредственно на конвейере (поточные линии с рабочим конвейером) и на стационарных рабочих местах со снятием объектов с конвейера (поточные линии с распределительным конвейером); прямоточные (неполностью синхронные) однономенклатурные линии; многономенклатурные непереналаживаемые и переналаживаемые линии серийного и мелкосерийного производства; стационарные полностью синхронные линии, отличающиеся неподвижным положением объектов в течение всего периода их изготовления; синхронные линии со свободным ритмом; автоматические однономенклатурные линии с полной и неполной синхронизацией операций и др.
19
Деятельность предприятия по развитию его материально-технической базы, организации производства, труда и управления представляет собой техническую подготовку производства. Она включает:
проведение прикладных исследований, связанных с совершенствованием изготовляемой продукции, техники, технологии, составом применяемых материалов, организации производства;
проектирование новой продукции и модернизацию ранее выпускавшейся;
разработку технологического процесса изготовления продукции;
приобретение специального оборудования, инструментов и полуфабрикатов со стороны;
материально-техническое обеспечение производства;
подготовку, переподготовку и повышение квалификации кадров;
разработку норм и нормативов, технологической, технической и организационной структуры аппарата управления и информационного обеспечения.
Техническая подготовка осуществляется в целях эффективного освоения нового или модернизированного изделия, внедрения новых сложных машин и оборудования, новых технологических приемов и изменений организации производства. В задачу технической подготовки производства входит создание технических, организационных и экономических условий, полностью гарантирующих перевод производственного процесса на более высокий технический и социально-технический уровень на основе достижений науки и техники.
Техническая подготовка производства включает конструкторскую и технологическую подготовку.
На предприятиях разного типа, масштаба и профиля могут быть с разной полнотой представлены различные стадии подготовки производства; однако в любом случае существенная часть работы по организации производства находится в компетенции предприятия.
20
Конструкторская подготовка производства включает проектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся, а также разработку проекта реконструкции и переоборудования предприятия или его отдельных подразделений.
В процессе проектирования определяется характер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические и другие показатели. Результаты конструкторской подготовки оформляются в виде технической документации - чертежей, рецептур химической продукции, спецификаций материалов, деталей и узлов, образцов готовой продукции и т.п.