4.7 Анализ конструкции комплекта на технологичность

Под технологичностью конструкции одежды понимается такое конструктивное решение деталей, узлов и изделий в целом, которое позволяет при минимальных затратах на конструкторскую и технологическую подготовку производства применять наиболее прогрессивные методы изготовления при рациональных формах организации производственных потоков. Что в результате даст возможность обеспечить высокую производительность труда и минимальную себестоимость продукции при полном соответствии заданным эксплуатационным, эргономическим и эстетическим требованиям.

Степень технологичности определяется объемом выпуска и типом производства. К проектируемому комплекту не должны предъявляться высокие требования технологичности конструкции, так как он изготовляется в индивидуальном производстве. Индивидуальное производство предусматривает: максимальную точность; правильный баланс изделия на фигуре; максимально возможное количество машинных способов обработки.

Отработка конструкции комплекта на технологичность проводилась на всех стадиях проектирования. Наибольшее значение придавалось конструктивным решениям на первых стадиях проектирования (разработка ТП и ЭП), что определило основные конструктивно-технологические свойства бедующего изделия.

Использование деталей переда и спинки, цельнокроёных с частями рукава исключает лишние швы и позволяет создать малооперационную технологию их изготовления.

Число членений в конструкции комплекта сведено к минимуму, вследствие чего доля мелких деталей мала.

Унифицированы конструктивные линии: боковой, плечевой, верхний и нижний срезы рукава [2,3].

5 Рабочий проект

5.1 Построение лекал деталей комплекта

Процесс изготовления лекал является заключительной стадией разработки модели. Лекала комплекта были построены по чертежам МК в соответствии с нормативно-технической документацией, с учетом технологической обработки, определяемой ОСТ 17-835-80 «Изделия швейные. Технические требования к стенкам, строчкам, швам».

Величины технологических припусков с учетом методов и способов обработки приведены в таблице 5.1 [15,16].

Таблица 5.1 – Расчёт величин технологических припусков

Место припуска	Величина припусков на швы				Общая величина припусков,см
	соединительные	краевые	кант	подгибку
Швы: боковой, плечевой, талии, притачивания пояса	1,0	-	-	-	1,0
Край горловины, низа блузы	-	0,7	0,2	-	0,9
Подгибка низа изделия и рукава	-	-	-	1,0	1,0

После оформления лекал на каждую деталь нанесли маркировочные данные: наименование изделия, номер модели, наименование детали, её назначение (верх, клеевая прокладка), площадь детали, число деталей кроя, фамилия конструктора.

После построения и оформления основных лекал на их базе проектируют производные лекала. В проектируемом комплекте к ним относятся детали из ткани верха: обтачки горловины переда и спинки, подкладка баски и подкладка карманов.

После разработки всех видов лекал составляют таблицу спецификации лекал и деталей кроя, где указывают их количество. Спецификацию помещают на одно из основных деталей верха. Спецификация всех лекал и деталей приведена в таблице 5.2.

Таблица 5.2 – Спецификация лекал и деталей кроя

Номер детали	Наименование детали	Количество		Примечание
		лекал	деталей кроя
Блуза
Детали верха (ткань шифон)
1	Спинка	1	1	Со сгибом
2	Перед	1	1	Со сгибом
3	Баска переда	1	1	Со сгибом
4	Баска спинки	1	1	Со сгибом
5	Подкладка баски переда	1	1	Со сгибом
6	Подкладка баски спинки	1	1	Со сгибом
7	Обтачка горловины спинки	1	1
8	Обтачка горловины переда	1	1
Юбка
Детали верха (ткань лён)
9	Средняя часть кокетки спинки	1	4
10	Боковая часть кокетки спинки	1	4
11	Средняя часть кокетки переда	1	2	Со сгибом
12	Боковая часть кокетки переда	1	4
13	Переднее полотнище юбки	1	1	Со сгибом
14	Заднее полотнище юбки	1	1	Со сгибом
15	Подкладка кармана	1	4
Фурнитура
1	Застежка-молния потайная 23 см -1 шт.
2	Застежка- молния потайная 50 см -1 шт.