Пароводяная коррозия

Пароводяная коррозия является результатом непосредственного химического взаимодействия металла и среды.

Пароводяная коррозия поверхностей нагрева котлов может иметь как равномерный, так и локальный характер.

Пароводяная коррозия в пароперегревателе почти всегда равномерна, а в трубах котлов имеет разнообразную форму – от отдельных язв (на обогревательной стороне трубы) до сплошного разъедания металла.

На интенсивность пароводяной коррозии основное влияние оказывает температура и химический состав металла труб, она возникает в трубах из углеродистой и малолегирующей стали, когда температура металла превышает 500°С, в кипятильных и экранных трубах в зоне ослабленной циркуляции, при расслоении пароводяной смеси, застое пара и повышенном тепловосприятии на этих участках.

Для предотвращения пароводяной коррозии в перегревателе при температуре более 500°С используются легированные стали, которые

устойчивы к ползучести и коррозии металла. Следует предотвращать чрезмерный местный перегрев пара и металла труб выше допустимой температуры, обеспечивать нормальное качество воды и хорошую циркуляцию в экранных и кипятильных трубах.

Система управления котельной

Управление котельным агрегатом применяется индивидуальное, групповое и централизованное. При индивидуальной системе управления на каждый котельный агрегат выделяется дежурный-оператор с одним, двумя помощниками, которые выполняют все необходимые операции по обслуживанию котельного агрегата. Питательная установка, система топливоподачи и золоудаление имеют свой дежурный персонал или (в котельной малой производительности) его обязанности выполняют дежурные, обслуживающие котельный агрегат. При групповом и централизованном управлении дежурный и его помощник выполняют ряд однотипных операций по обслуживанию группы или всех котельных агрегатов, например: контроль и ведение режима работы ряда котельного агрегата поручается дежурному и его помощнику, а обслуживание тяго-дутьевых устройств другому дежурному и т.п.

В котельных малой и средней производительности преимущественно применяется частичная централизация, т.е. индивидуальная и групповая системы управления, вследствие значительных затрат материалов и оборудования, необходимых для осуществления централизованной системы.

Централизация управления дает возможность уменьшить обслуживающий персонал. Соответственно системе управления необходимо для этого устройства и приборы сосредоточенные на индивидуальных или групповых тепловых щитах или на централизованном щите котельной. При индивидуальных и групповых системах управления щиты обычно размещаются на основной площадке котельной (отметка 5,5; 8м) перед фронтом котлов, а щиты управления питательной установкой, системы

топливоподачи – на месте установки этого оборудования.

Развитие централизованного управления на современной ТЭЦ привело к совмещению управления всем оборудованием.

В этом случае управление производится дежурным с одного или нескольких совмещенных щитов, например на блочных электростанциях.

АВТОМАТИЗАЦИЯ КОТЕЛЬНОЙ

Управление современным котельным агрегатом и вспомогательным оборудованием производится с помощью различных устройств, основным назначением которых является централизация и механизация оперативного управления, т.е. автоматизация работы котельной. Автоматизация повышает надежность и экономичность работы котельной, дает возможность уменьшить обслуживающий персонал и облегчить его работу.

АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ

Регулирование котельного агрегата имеет целью изменение паропроизводительности котлов в соответствии с общей паровой нагрузкой котельной при условии поддержания постоянных значений давления и температуры вырабатываемого пара и максимального КПД котла.

Автоматическое регулирование барабанных котлов включает регулирование питания котла водой, температурой перегретого пара и процесса горения. При наличии систем пылеприготовления с промежуточным бункером добавляется еще регулирование пылеприготовления. Регулирование питания должно обеспечивать соответствие между количеством подаваемой в котел воды и количеством пара, выходящих из котла, что характеризуется постоянством уровня в барабане котла, импульс от изменения которого во всех схемах регулирования питания является обязательным.

Применяется одно-двух-и трех импульсные регуляторы питания котлов. Регулируется температура пара, воздуха и газов.