18. Организация операционной деятельности

1. В механическом цехе промышленного предприятия технологический процесс обработки партии деталей включает несколько операций, по которым нормы времени и количество рабочих мест (станков) приведены в таблице 18.3. Необходимо определить длительность операционного цикла обработки партии деталей из 100 штук при условии последовательного, параллельного и последовательно-параллельного соединения технологических операций, если передача обрабатываемых деталей с операции на операцию осуществляется:

а) поштучно;

б) транспортной партией – 10 деталей.

Таблица 18.3 – Исходные данные для расчета длительности

операционного цикла обработки партии деталей

Показатели	Операции
	1	2	3	4	5
Норма времени на выполнение операции, мин.	3	8	6	2	6
Количество станков, задействованных в процессе операционной обработки, ед.	1	2	3	1	2

2. По данным таблицы 18.4 следует определить такт прерывно-поточной линии, необходимое количество рабочих мест (станков) и численность рабочих (станочников), а также коэффициент загрузки рабочих мест для каждой операции, при условии, что механическая обработка деталей осуществляется на поточной линии, работающей в две восьмичасовых смены, а однодневный объем выпуска составляет 856 деталей.

Таблица 18.4 – Данные, характеризующие последовательность операций

по механической обработке деталей на прерывно-поточной линии

Номер операции	Наименование операции	Длительность операции, мин.	Норма обслуживания станков, шт.
1	фрезерно-центровая	0,9	1
2	токарная	1,1	1
3	фрезерная	1,9	1
4	накатная	4,4	2
5	токарно-накатная	4,4	2

3. Необходимо рассчитать такт, скорость и длину конвейерной линии, а также площадь производственного участка, на котором размещается конвейер, если:

- сменное задание производственного участка составляет 100 готовых изделий (крупногабаритных машин);

- конвейерная линия работает в две смены по 8 часов;

- на протяжении рабочей смены конвейер останавливается в соответствии с требованиями технологии на 20 минут;

- длина готового изделия (машины), собираемого на производственном участке, равняется 4 м, а расстояние между смежными изделиями – 1 м;

- на конвейерной линии оборудовано 20 рабочих мест;

- ширина конвейера составляет 3 м.

19. Системы обеспечения конкурентоспособности продукции

1. Малое предприятие освоило производство трех видов бытовой техники – весы бытовые ДВП-5М, весы бытовые НПП-2, весы напольные ДВП-130. Следует определить вид бытовых весов, являющийся наиболее конкурентоспособным на рынке, на основе расчета интегральных индексов конкурентоспособности.

Необходимые для расчетов исходные данные представлены в таблице 19.2. Отметим, что нормативные параметры конкурентоспособности отвечают установленным требованиям.

Таблица 19.2 - Исходные данные для сравнительной характеристики

конкурентоспособности отдельных видов весов

Параметры	Коэффициент весомости	Значения параметров конкурентоспособности
		ДВП-5М		НПП-2		ДВП-130
		эталон	собственное производство	эталон	собственное производство	эталон	собственное производство
1	2	3	4	5	6	7	8
Технические:
- надежность (дееспособность шкалы)	0,25	8	6,2	7	5,8	8	5,2
- долговечность (стойкость и некоррозийность металла)	0,22	7	6,1	6	5,6	7	6,2
- удобство использования (дей ствие механизма, форма, масса)	0,19	6	6,4	7	5,6	7	5,8
- удобство использования (действие механизма, форма, масса)	0,19	6	6,4	7	5,6	7	5,8

Продолжение таблицы 19.2

1	2	3	4	5	6	7	8
- дизайн	0,13	8	7,6	8	6,4	8	6,2
- гарантийное обслуживание	0,09	8	7,1	8	6,4	7	6,1
- упаковка	0,06	6	5,6	6	2,4	6	5,8
Экономические (грн.):
- продажная цена	-	60	82	70	90	70	71
- расходы на ремонт	-	60	59	60	58	50	38
- стоимость обслуживания	-	50	51	70	52	70	58
- непредвиденные расходы	-	20	17	30	21	30	20

2. На основании расчета коэффициентов сортности продукции предприятия в базисном и отчетном периодах по данным таблицы 19.3 необходимо сделать вывод об изменении уровня ее качества.

Таблица 19.3 - Исходные данные, характеризующие сортность продукции предприятия

Сорт	Цена за ед., грн.	Объем производства продукции в базисном периоде, шт.	Изменение удельного веса производства в отчетном периоде по сравнению с базисным, %
1	25	15000	+ 5
2	22	28000	- 12
3	19	42000	+7
Итого	-	85000	-