- •Диагностика технического состояния грузового поезда
- •Система автоматизированного контроля механизма автосцепки «сакма»
- •Автоматизированная система контроля открытых, незафиксированных и деформированных люков и дверей вагонов
- •Детектор дефектных колес ддк
- •Комплексная информационно-измерительная система технического диагностирования подвижного состава
- •Автоматизированная система контроля подвижного состава
- •Функции информационно-управляющего комплекса асу спто
- •Информационное взаимодействие асу спто с системами технической диагностики технического состояния вагонов
- •Автоматизированный комплекс контроля колёсных пар «Пеленгавтомат»
- •Принцип работы
- •Программное обеспечение
- •Точность измерения геометрических параметров кц
- •Технические характеристики
- •2 Точность измерения геометрических параметров кп
Система автоматизированного контроля механизма автосцепки «сакма»
Данная подсистема применяется для контроля наличия неисправностей автосцепных устройств, по причине которых может произойти саморасцеп автосцепок грузовых вагонов на ходу поезда. Она контролирует:
· износ замков;
· излом направляющего зуба;
· излом предохранителя от саморасцепа;
· износ замков, поверхностей контура зацепления, перемычки между направляющим зубом и сигнальным отростком;
· полуутопленное состояния замков;
· трещины в большом и малом зубе, приводящие в режиме тяги поезда к уширению зуба;
· уширение зева.
В состав системы САКМА входят напольная камера; блок лазерных излучателей; стойка сопряжения; компьютер для обработки информации в помещении диагностического пункта; блок бесперебойного питания и модем.
Автоматизированная система контроля открытых, незафиксированных и деформированных люков и дверей вагонов
Система предназначена для контроля технического и коммерческого состояния грузовых вагонов в прибывающих на станцию поездах. Система автоматизированного анализа и обработки информации обеспечивает автоматизированное выявление деформаций, открытых люков, качки и других неисправностей на основе обработки и суммирования данных, поступающих от камер и датчиков.
Система осуществляет отображение данных и сигналов тревоги в прибывающих на станцию поездах на АРМ оператора, а так же предоставляет возможность оператору осуществлять анализ технического и коммерческого состояния грузовых вагонов по видеозаписи.
Детектор дефектных колес ддк
Аппаратура ДЦК относится к напольным средствам автоматической диагностики технического состояния вагонов на ходу поезда и предназначена для выявления колёсных пар с дефектами на поверхности катания колёс, вызывающих недопустимые динамические перегрузки неподрессоренных элементов вагонов и пути.
Принцип действия аппаратуры ДЦК основан на измерении специальными тензометрическими схемами вертикальных сил, действующих между колесом и рельсом при их динамическом взаимодействии, и сравнении измеренных значений с допустимыми нормируемыми уровнями сил. Превышение нормируемого уровня означает, что на поверхности катания колеса имеется неровность (или несколько неровностей), вызывающая недопустимые динамические перегрузки колёс и рельсов.
Сведения о наличии в составе поезда вагонов с колёсными парами, подлежащими осмотру и браковке, передаются по линии связи на ПТО, перед которым установлена аппаратура ДЦК, в виде текстового файла с выходов специализированного компьютера, установленного на посту диагностики.
Аппаратура ДЦК включает перегонное и станционное оборудование, связанные между собой линией связи.
Напольное оборудование аппаратуры ДДК размещается в непосредственной близости от помещения постового оборудования. При этом сигналы от напольного оборудования по кабелю передаются к постовому оборудованию.
Постовое оборудование аппаратуры ДДК состоит из двух электронных блоков: тензометрического усилителя типа «Sрider-8» и контроллера (специализированного компьютера).
Станционное (приёмное) оборудование аппаратуры ДДК устанавливается непосредственно на ПТО станции прибытия. При этом возможны два варианта станционного оборудования. Первый вариант предусматривает конечный компьютер ДДК на ПТО с устройством печати результатов контроля и звуковыми сигналами тревоги при обнаружении колёсных пар с дефектами. По второму варианту вывод результатов контроля с аппаратуры ДДК производится через локальную связь в систему централизации информации от различных устройств диагностики с выдачей оператору ПТО единого документа - смотрового листа.
Автоматизированный диагностический комплекс для измерения колесных пар вагонов на подходах к станции
Данный комплекс предназначен для измерения геометрический параметров поверхности катания, а также выявления износа и дефектов цельнокатаных колес на ходу поезда, регистрации неисправностей колесных пар и оперативной передачи полученной информации на ближайший ПТО. Он контролирует параметры поверхности катания колесных пар грузовых вагонов: толщину и высоту гребня, толщину и ширину обода, диаметр по поверхности катания.
Устройство контроля сползания буксы с шейки оси
Автоматическое устройство контроля сползания буксы с шейки оси предназначено для выявления на ходу поезда роликовых букс, имеющих сползание корпуса с шейки оси, вследствие разрушения торцевого крепления, регистрации таких букс и оперативной передачи полученной информации на ближайший ПТО.
Устройство контроля тормозов поезда УКТП
Устройство УКТП предназначено для ускоренной зарядки и опробования тормозов поездов на ПТО. Устройство производит автоматическую регистрацию хода опробования тормозов и расчет параметров тормозной системы состава и локомотива с выводом данных в реальном времени на монитор, в сеть АСУ ПТО и на бумажный носитель в виде графиков и по форме ВУ-45.
Устройство позволяет автоматизировать процессы подготовки тормозов подвижного состава в парках отправления, осуществлять контроль над качеством подготовки тормозов и соблюдением технологической дисциплины в парке отправления.
Устройство обеспечивает:
· обработку тормозов при подключении тормозной сети состава и локомотива к питательным стационарным напольным колонкам, располагаемым в междупутье парка отправления;
· обработку тормозов состава;
· контроль пневматической части тормозов локомотива;
· непрерывный контроль на мониторе ПК за изменением утечки и давления воздуха в тормозной магистрали состава;
· регистрацию процессов подготовки тормозов;
· выдачу на основе измеренных параметров рекомендаций по ведению обработанного на маршруте с учетом местных инструкций и состояний автотормозов состава;
· создание пакета документов о работе ПТО (ВУ-45 и др.);
· зарядку и опробование тормозов в полуавтоматическом режиме с дистанционным управлением процессами при использовании радиостанций.
Устройство включает в себя:
§ пульт оператора парка ПОП, имеющий в составе: персональный компьютер ПК; принтер ПУ; блок связи БС; радиостанцию оператора РС;
§ пульт дистанционного управления ПДУ, подключенный к радиостанции осмотрщика;
§ блок БС;
§ электрические коммуникации, предназначенные для обмена информацией между блоками устройства и подачи питающего напряжения на БПК;
§ блок питательной напольной колонки БПК;
§ пневматические коммутации, предназначенные для подвода воздуха от напорной сети парка к БПК;
§ блок хвостового вагона БХВ, предназначенный для контроля давления в тормозной магистрали хвостового вагона.