- •«Метрология, стандартизация и сертификация»
- •Введение
- •1 Содержание, исходные данные и оформление работы
- •1.1 Содержание курсовой работы
- •1.2 Исходные данные
- •1.3 Объём и оформление
- •2. Выбор и расчет посадок с зазором гладких цилиндрических соединений
- •2.1. Первый способ расчета посадок с зазором
- •1. Граница максимальных значений Ra при конвертации Rz в Ra;
- •2. Граница максимальных значений Rz при конвертации Ra в Rz.
- •2.1.1. Пример расчета посадки с зазором.
- •2.2.1. Пример расчета и выбор посадки с зазором вторым способом
- •3.1. Первый способ расчета посадки с натягом. Определение напряжений и деформаций в деталях соединения.
- •3.4. Четвертый способ решения посадки с натягом (упрощенный).
- •4.1. Пример расчета переходных посадок на вероятность получения натягов и зазоров
- •5. Выбор и расчет посадок подшипников качения
- •5.1. Порядок выполнения задания
- •6. Выбор посадок шпоночных соединений.
- •6.1. Пример выполнения задания
- •7. Допуски и посадки шлицевых соединений
- •7.1. Порядок выполнения задания
- •7.2. Пример расчета шлицевого соединения
- •8. Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
- •8.1. Метод расчета размерных цепей, обеспечивающий полную взаимозаменяемость
- •8.1.1. Решение прямой задачи методом обеспечения полной взаимозаменяемости.
- •8.1.1.1. Решение задачи способом равных допусков.
- •8.2. Метод вероятностного расчета.
- •8.2.1. Решение задачи способ равноточных допусков (при условии допусков одного квалитета точности)
- •9. Метод групповой взаимозаменяемости
- •9.1 Расчет количества групп деталей для селективной сборки соединения требуемой точности
- •10. Расчет гладких калибров
- •10.1. Типовые конструкции и размеры гладких калибров
- •10.1.2. Калибры-скобы листовые с пластинками из твердого сплава для диаметров от 10,5 до 100 мм (гост 16775-93)
- •10.1.3. Технические требования к калибрам (гост 2015-84)
- •11. Взаимозаменяемость и контроль резьбовых сопряжений
- •11.1. Определение основных параметров резьбы
- •11.2. Расположение полей допусков резьбы
- •11.2.1. Выбор характера соединения
- •11.2.2. Выбор класса точности и посадки
- •11.2.3. Схема расположения полей допусков резьбы
- •11.2.4. Определение предельных размеров
- •11.3. Выбор средств контроля резьбового сопряжения
- •12. Взаимозаменяемость и контроль зубчатых передач
- •12.1 Выбор степеней точности
- •12.2 Выбор контролируемых параметров и их численных значений
- •12.3 Назначение средств контроля для выбранных параметров зубчатых колес
- •12.4 Выполнение чертежа цилиндрического зубчатого колеса
- •13 Основы стандартизации, сертификации и управление качеством в машиностроении
- •Библиографический список
- •Примеры графического оформления раздела "Шлицевые соединения"
- •Учебное пособие
- •450000, Уфа-центр, ул.К.Маркса, 12
12.2 Выбор контролируемых параметров и их численных значений
ГОСТ 1643-81 предусматривает несколько вариантов показателей точности колес. Эти варианты равноправны. Выбор тех или иных контролируемых параметров зубчатых колес зависит oт их требуемой точности, размера, особенностей производства и других факторов. Предпочтение следует отдавать комплексным показателям.
В таблице 37 указаны наиболее часто используемые комплексы контроля, применяемые в различных отраслях машиностроения.
Численные значения контролируемых параметров выбирают по ГОСТ 1643-81.
Таблица 37
Нормы |
Прямозубые и узкие косозубые колеса |
||||
Измерительные, делительные, ответственные |
Авиационные, автомобильные, станочные, тяговые |
Тракторные, крановые, сельскохозяйственных машин |
|||
Степень точности |
|||||
3-5 |
4-6 |
6-8 |
6-9 |
9-11 |
|
Кинематической точности |
1.F’i 2. Fp и Fpk |
1.F’i 2. Fp и Fpk |
Fvw и F”i |
1. Fvw и F”i 2. Fr и Fvw |
Fr |
Плавности работы |
1.f’i 2. fpb и ff |
fpb и ff |
f ”i |
1.f ”i 2. fpb |
fpt |
Контакта зубьев |
F |
F |
суммарное пятно контакта |
||
Бокового зазора |
EHS |
EHS |
E″as EWms |
E″as EWms |
EWms |
12.3 Назначение средств контроля для выбранных параметров зубчатых колес
Измерение и контроль зубчатых колес производится специальными и универсальными измерительными средствами, которые можно выбрать по данным таблицы 38.
Таблица 38
Измеряемый элемент |
Средства измерения |
|
Специальные |
Универсальные |
|
1 |
2 |
3 |
Кинематическая и циклическая погрешности |
Приборы для контроля кинематической погрешности, волномеры |
– |
Накопленная погрешность шага |
Прибор для поэлементного контроля, приборы для контроля накопленной погрешности шага |
Теодолиты, лимбы, делительные диски, делительные головки - все с применением рычажно- чувствительного прибора |
Измерительное межосевое расстояние |
Приборы для контроля измерительного межосевого расстояния для поэлементного контроля |
Штихмасы |
Радиальное биение зубчатого венца |
Биениемеры |
Плита с центрами, ролики и рычажно-чувствительный прибор |
Основной шаг (шаг зацепления) |
Шагомеры для основного шага |
Штангенциркуль, микрометрический нормалемер |
Профиль зуба |
Эвольвентомеры |
Проекторы, большой инструментальный микроскоп |
Суммарное пятно контакта |
Контрольно-обкатные станки |
Контрольные приспособления в рабочем корпусе |
Направление зуба |
Прибор для контроля направления зуба, ходомер и др. |
Плита с центрами, ролик и рычажно-чувствитёльный прибор на стойке |
Толщина зубьев, смещение исходного контура, длина общей нормали |
Зубомеры, нормалемеры. прибор для поэлементного контроля, прибор для контроля измерительного межосевого расстояния |
Два ролика и микрометр, штангенциркуль, микрометрический нормалемер, жёсткие предельные скобы |