
- •Тема 8. Міра праці та її визначення
- •1. Питання для контролю:
- •2. Методичні рекомендації щодо здійснення розрахунків.
- •1. Затрати робочого часу і методи їх вимірювання
- •Необхідне число замірів при хронометражі.
- •Нормативний коефіцієнт стійкості хронорядів
- •Тривалість елементів операції (с).
- •Аналіз стійкості хронометражних рядів
- •Необхідне число моментів при проведені фрч методом миттєвих спостережень
- •Затрати робочого часу
- •Проведення і обробка фотографії робочого часу.
- •Лист спостереження індивідуальної фотографії робочого часу
- •Зведенні однойменних затрат часу
- •Баланс робочого часу
- •Умовне позначення, прийняте у формулах і прикладах:
- •План організаційно-технічних заходів
- •Методи встановлення нормативів по праці і норм затрат праці.
- •2. 1. Розрахунок норм часу на верстатних роботах:
- •При нормуванні робіт на токарних верстатах:
- •3.1) При поздовжньому точінні:
- •3.2) При поперечному точінні:
- •2.2. Розрахунок норм часу і виробітку для різних видів робіт:
- •Розрахунок норм обслуговування:
- •Норма багатоверстатного обслуговування для верстатів-дублерів:
- •При обслуговуванні одним робітником декількох одиниць (об’єктів):
- •При обслуговуванні однієї одиниці обладнання (об’єкту) кількома робітниками (у відповідності з нормативами чисельності):
- •При виконанні певної функції (роботи) за її трудомісткістю:
- •Нормування праці службовців
- •Оптимізація норм праці
- •Облік виконання норм
- •Набути навичок практичних розрахунків.
- •4. Задачі для закріплення навичок практичних розрахунків.
4. Задачі для закріплення навичок практичних розрахунків.
Завдання 2. Виконати розв'язок задач за варіантом.
Варіант 1.
№1. Розрахувати норму часу обслуговування за такої умови: тривалість зміни – 8 годин; підготовчо-заключний час – 30 хв.; час на особисті потреби – 10 хв.; норма обслуговування – 10 одиниць обладнання. Обслуговування проводиться 3 рази за зміну. Норматив часу на перехід від верстату до верстату – 2 хв.
№2. За результатами безперервного хронометражу, проведеного за виконанням елементів токарної операції, є такі записи поточного часу (хв.) у табл.:
Елемент операції |
Номер спостереження |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Установка деталі |
0,5 |
5,4 |
10,8 |
16,7 |
26,2 |
31,9 |
37,2 |
42,2 |
47,7 |
54,0 |
Вмикання верстата і підведення ріжучого інструмента |
0,7 |
5,7 |
11,1 |
17,0 |
26,5 |
32,1 |
37,4 |
42,5 |
47,9 |
54,3 |
Точіння |
4,2 |
9,8 |
14,9 |
25,0 |
31,0 |
35,9 |
41,0 |
46,8 |
51,8 |
58,3 |
Відведення інструмента, вимкнення верстата |
4,3 |
9,9 |
16,1 |
25,1 |
31,1 |
36,1 |
41,2 |
46,9 |
52,0 |
58,5 |
Зняття деталі |
4,7 |
10,2 |
16,3 |
25,6 |
31,4 |
36,5 |
41,6 |
47,2 |
52,5 |
58,8 |
Визначити тривалість елементів операції, перевірити хроноряди на стійкість, відкоригувати їх, розрахувати норми основного, додаткового і оперативного часу.
№3. Розрахувати машинний, штучний і штучно-калькуляційний час на токарну двоперехідну операцію: повздовжнє точіння – робочою довжиною − 350 мм, довжина на врізання і перебіг – по 2 мм, частота обертання – 440 об/хв., подача 0,2 мм/об; підрізка торцевої поверхні – зовнішній діаметр – 120 мм, внутрішній – 50 мм, частота обертання – 190 об/хв., подача – 0,15 мм/об. Допоміжний час на установку деталі 2 хв., на перехід 0,6 хв., підготовчо-заключний час на партію 12 хв., партія деталей – 8 шт., час відпочинку і обслуговування 8% оперативного часу.
Варіант 2.
№1. На основі балансу робочого часу розрахувати можливе підвищення продуктивності праці при скороченні втрат часу на 50% (прямих) і максимальне зростання продуктивності праці при ліквідації усіх втрат, якщо: підготовчо-заключний час − 18 хв., оперативний − 350 хв., обслуговування − 22 хв., час відпочинку − 36 хв., втрати із-за порушення технології − 42 хв., втрати із-за порушення дисципліни − 12 хв. Нормативи підготовчо-заключного часу − 3% тривалості зміни, відпочинку і обслуговування − 8%.
№2. Розрахувати число обертів для швидкості різання 275 м/хв. при діаметрі заготовки 100 мм та подачі обробки – 0,25 мм/об.. Визначити норму штучного часу на обробку штанги довжиною 1250 мм за 2 переходи і норму виробітку на зміну. Тривалість зміни становить 8 годин, час відпочинку – 7% і час обслуговування – 3 % від оперативного часу, підготовчо-заключний час – 16 хв. на зміну, додатковий час – 2 хв. на деталь.
№2.3. Розрахувати норму багатоверстатного обслуговування для оператора верстатів з числовим програмним забезпеченням, якщо машинний час обробки – 20 хв.; час зайнятості – 3 хв.; коефіцієнт відхилення у ритмі роботи – 0,9
Варіант 3.
№1. На основі запису поточного часу 3 спостережень визначити тривалість виконання усіх елементів операції і середній час на виконання цієї операції:
1 спостереження – 10 сек., 14 сек., 2 хв. 01 сек., 2 хв. 04 сек., 2 хв. 10 сек.;
2-е – 2 хв. 21 сек., 2 хв. 24 сек., 4 хв. 08 сек., 4 хв. 12 сек., 4 хв. 17 сек.;
3-є – 4 хв. 25 сек., 4 хв. 29 сек., 6 хв. 27 сек., 6 хв. 31 сек., 6 хв. 37 сек.
№2. Розрахувати машинний, штучний, штучно-калькуляцій час на свердління 10 отворів в деталі. Діаметр отвору – 25 мм., глибини свердління – 40 мм., довжини врізання та перебігу – по 5 мм., частота обертання – 150 об/хв., подача – 0,5 мм/об., час на установку, зняття деталі і переходи 2 хв., норматив часу на відпочинок та особисті потреби – 9% оперативного часу, підготовчо-заключний час на партію деталей – 20 хв., партія 20 деталей.
№3. Визначити середьоспискову норму чисельності обслуговуючих робітників якщо, на ділянці кількість одиниць обладнання – 72 з нормою обслуговування 12 одиниць на одного робітника, коефіцієнт змінності роботи обладнання – 1,8; а на другій 16 агрегатів, кожен агрегат обслуговується 5 чоловіками, коефіцієнт змінності роботи агрегатів – 1,9. Режимний фонд роботи підприємства становить 255 днів, а фактичний фонд роботи на одного робітника – 1860 год. на рік. Середня тривалість робочої зміни становить 7,9 годин.
Варіант 4.
№1. Розрахувати коефіцієнт використання робочого часу, якщо внутрішньозмінні їх втрати з вини робітників на ділянці, де працює 30 робітників, становили 345 хв., тривалість зміни − 8 годин, цілоденних прогулів − 4 дні, місячний фонд робочого часу − 22 дні на одного робітника.
№2. Розрахувати норму штучного і штучно-калькуляційного часу, норму виробітку за восьмигодинну зміну, якщо час основної роботи становить 15 хв. (виконується робота вручну), час на додаткові прийоми – 8 хв., норматив часу на відпочинок та обслуговування – 10% до оперативного часу, підготовчо-заключний час на 15 однакових операцій – 10 хв.
№3. Хімічне підприємство має 60 апаратурних систем. Кожна з них обслуговується ланкою з 4 робітників при чотирьохзмінному графіку безперервної роботи. Фактичний фонд робочого часу на одного робітника становить 1860 годин на рік. Визначити планову спискову чисельність робітників для обслуговування.
Варіант 5.
№1. Баланс робочого часу (% до тривалості зміни): підготовчо-заключний – 4%, оперативний − 72%, обслуговування − 4%, відпочинку − 7%, втрат із-за порушення технології − 8%, втрат із-за порушення дисципліни − 5%. Завдання виконано на 103%. Розрахувати можливі зміни завдання при умові повної ліквідації втрат часу, а також додатковий випуск продукції, якщо при діючих значеннях було виготовлено продукції на 680 грн.
№2. Розрахувати норму виробітку і норму часу на розробку ґрунту екскаватором за такими нормативами: підготовчо-заключний час – 30 хв.; час обслуговування – 15 хв.; час на відпочинок та особисті потреби – 12 хв. за 8 годин зміни. Норматив часу на один цикл роботи 5 хв. Місткість ковша екскаватора 1,0 м3, коефіцієнт наповнення (Кн) 0,85, коефіцієнт розрихління ґрунту (Кр) 1,45. Норму розрахувати на 1 м3.
№3. Норма часу на обслуговування одного основного робітника-верстатника 0,35 люд.-год. В цеху підприємства в одну першу зміну працюють 594 верстатника, коефіцієнт змінності 1,8. Розрахувати планову середньоспискову чисельність обслуговуючих робітників, якщо відношення номінального фонду робочого часу на одного робітника в рік за планом до реального дорівнює 1,12. Зміна триває 7,9 год.
Варіант 6.
№1. В результаті узагальнення 100 самофотографій робочого дня, встановлені такі сумарні втрати і зайві втрати змінного часу (хв.): відсутність заготовок − 960; тимчасове відключення електроенергії − 340; доставка і заточування інструмента − 665; робота не за спеціальністю − 1394. Розрахувати середній коефіцієнт використання робочого часу, можливе підвищення продуктивності праці за умови скорочення втрат часу на 75%. Тривалість зміни 8 годин.
№2. Визначити відповідність професійного складу робітників вимогам виробництва. Матеріали для розрахунків наведені в таблиці:
Професія |
Одиниця виміру |
Кількість |
Трудомісткість електричних робіт |
нормо-год. |
198660 |
Електромонтажники |
чол. |
68 |
Трудомісткість робіт з регулювання |
нормо-год. |
36925 |
Регулювальники апаратури |
чол. |
24 |
Трудомісткість робіт з наладки апаратури |
нормо-год. |
19800 |
Наладчики апаратури |
чол. |
10 |
Фонд робочого часу на 1 робітника |
год. |
1860 |
Прийнятий в плані середній % виконання норм виробітку |
% |
105 |
№3. Розрахувати норму виробітку і норму часу для робітника, що обслуговує апаратурну систему з годинною продуктивністю 900 кг хімічного продукту. Протягом зміни за регламентом роботи система підналагоджується 2 рази по 15 хв.
Варіант 7.
№7. Визначити величину фактичного використання фонду робочого часу підприємства з чисельністю 1740 чол., якщо відпрацьовано 393240 змін із тривалістю (номінальною) 7,8 годин, а середній баланс змінного часу за матеріалами фотографії робочого часу складає (% до змінного часу) підготовчо-заключний час − 3,2%, оперативний − 80%, час обслуговування − 2%, час на відпочинок і особисті потреби − 6%, перерви із-за порушення трудової дисципліни − 8%, перерви із-за порушення технологічного процесу − 0,8%.
№2. Розрахувати норму часу та її можливе скорочення, процент виконання змінного виробітку для оператора комп’ютерного набору. Елементні нормативи часу: підготовчо-заключний час і час на відпочинок – 30 хв. за зміну 8 годин; змінні норми виробітку за планом – 75 стор., фактичний – 80 стор.
№3. Визначити число основних робітників, яких повинен обслуговувати доставщик заготовок, якщо час руху автокари від складу до робочого місця у середньому складає 6 хв., зворотний шлях – 5 хв., на навантаження і розвантаження витрачається по 3 хв., підготовчо-заключний час і час на відпочинок становить 40 хв. До кожного робітника доставка здійснюється 2 рази за нормовану зміну.
Варіант 8.
№1. В результаті проведеного хронометражу встановлені такі затрати часу (хв.) на виконання свердлильної операції. Розрахувати норми оперативного часу і визначити підвищення продуктивності праці, якщо нормативний коефіцієнт стійкості хроноряду − 1,7:
Свердління отвору |
Номер спостереження |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Ручною |
10 |
12 |
9 |
11 |
14 |
16 |
13 |
15 |
Електричною |
1,5 |
1,3 |
1,7 |
1,1 |
1,3 |
1,2 |
1,4 |
3,0 |
№2. Розрахувати норму виробітку апаратника, який обслуговує апарат періодичної дії, якщо час роботи одного циклу становить 50 хв., за цикл продуктивність – 1 т., час на підготовчо-заключні дії, відпочинок і обслуговування за восьмигодинну зміну – 40 хв. Час на відпочинок перекривається пасивним спостереженням за роботою апарату.
№3. Розрахувати число виробничих бригад, яких повинен обслуговувати один обліковець робіт, якщо середній час обслуговування одної бригади становить 40 хв., час на переходи і оформлення документів – 30 хв. на зміну, підготовчо-заключний час та час відпочинку − 35 хв.
Варіант 9.
№1. Після проведення і первинної обробки спостереження отримані такі дані (хроноряди) і нормативний коефіцієнт стійкості:
Елемент операції |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Кст |
Установка заготовки |
0,7 |
1,2 |
0,9 |
2,5 |
0,8 |
1,6 |
3,0 |
Управління верстатом |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,25 |
0,7 |
0,3 |
3,0 |
Обробка деталі |
3,5 |
4,1 |
3,8 |
3,6 |
4,4 |
3,7 |
1,2 |
Зупинка верстату, зняття деталі |
0,5 |
0,6 |
0,4 |
0,5 |
0,7 |
0,4 |
3,0 |
Перевірити на стійкість і при необхідності відкоригувати хроноряди, розрахувати норми основного, додаткового і оперативного часу.
№2. Розрахувати норму штучно-калькуляційного часу на поздовжню і поперечну обточуванні деталі довжиною 360 мм, діаметром 90 мм (зовнішній) і 40 мм (внутрішній), припуск на обробку 6 мм, глибина різання 1,5 мм, подача 0,12 мм/об, швидкість різання 105 м/хв.; час на установку і зняття деталі – 1,8 хв., на переходи – 0,15 хв.; норматив часу на відпочинок і обслуговування місця – 8% оперативного часу, число деталей у партії – 15 шт., підготовчо-заключний час на партію – 9 хв.; довжина врізання і перебігу дорівнює 5 мм.
№3. Визначити чисельність майстрів на ділянці машинобудівного підприємства, якщо чисельність робочих у базовому році була на ділянках така: заготівельна – 150 чол., механічна – 190 чол., складальна – 105 чол. У поточному році обсяг продукції збільшиться на 25% за рахунок підвищення коефіцієнта змінності, а продуктивність праці зросте на 5%. Норми керованості становлять на ділянках: заготівельна – 30 чол., механічна – 38 чол., складальна – 35 чол.
Варіант 10.
№1. На основі запису поточного часу за 6 спостереженнями, які проводились безперервно, визначити тривалість усіх елементів операції і середній оперативний час (в секундах):
перше спостереження: 23 сек., 32 сек., 39 сек., 159 сек., 162 сек., 169 сек.;
друге: 191 сек., 201 сек., 210 сек., 335 сек., 340 сек., 345 сек.;
третє: 365 сек., 374 сек., 380 сек., 503 сек., 507 сек., 515 сек.;
четверте: 534 сек., 541 сек., 549 сек., 670 сек., 675 сек., 678 сек.;
п’яте: 700 сек., 708 сек., 714 сек., 825 сек., 829 сек., 833 сек.;
шосте: 855 сек., 864 сек., 872 сек., 990 сек., 994 сек., 1000 сек.
№2. Розрахувати норму на свердління отвору у заготовці з чавуну: D = 38 мм, глибина 45 мм, додаткова довжина на врізання і вихід свердла 9 мм, число обертів – 235 об/хв.., подача – 0,53 мм/об, додатковий час – 1,8 хв.; норматив часу на відпочинок та обслуговування – 7% до оперативного.
№3. У порту працює кран продуктивністю 280 т за восьмигодинну зміну. Кран обслуговує машиніст і 3 стропальники. Вантаж перевозять на склад автокарами, їх середня норма − 40 т. за зміну. Трудомісткість робіт з оформлення документів 40 люд.-год. Визначити оптимальну чисельність робітників для роботи усього ланцюга (завантаження − склад − розвантаження).