Продолжение приложения 15
Режущий инструмент, применяющийся на операции 005 (лист 3)
Продолжение приложения 15
Операция 035: Токарно-винторезная, станок:
Токарно-винторезный модели 16К20
Режущий инструмент: развертка насадная со вставными
ножами из твердого сплава Т15К6 ГОСТ 2209-82
Технологическая наладка – Операция 035: Токарно-винторезная (лист 3)
Продолжение приложения 15.
Режущий инструмент, применяющийся на операции 035 (лист 3)
Продолжение приложения 15
Однооперационная обработка на станке GDM 90 МС – Установ А (лист 4)
Продолжение приложения 15
Однооперационная обработка на станке GDM 90 МС – Установ Б (лист 4)
Продолжение приложения 15
Рабочая зона станка GDM 90 МС (лист 4)
Продолжение приложение 15
Однооперационная обработка на станке GDM 90 МС – Установ А (продолжение) (лист 4)
Приложение 16
Примеры деталей, обрабатываемых на ГПМ
а – Корпус редуктора с/х машин |
б – Корпус пневмогидроусилителя |
в – Крышка редуктора
Приложение 17
Компоновка приспособления УСПО для однооперационной обработки «Крышки редуктора» (Приложение 16, в)
|
|
Приложение 18
Технологические наладки однооперационной обработки «Крышки редуктора»
Продолжение приложения 18.
Продолжение приложения 18.
N обр. поверхности |
N техн. перехода |
Инструмент |
t, мм |
S мм/об |
V м/мин |
ТО мин |
23, 24 |
8, 9 |
Фреза 035-2223-1143 ТУ12-035-812-81 |
2,54 |
685 |
125 |
0,55 |
25 |
10 |
Зенковка 2353-0137 ГОСТ 14953-80 |
<1,0 |
387 |
74 |
0,32 |
23, 24 |
11, 12 |
Резец 2142-0592 ГОСТ 9797-84 |
0,37 |
340 |
355 |
0,12 |
4, 5 |
2, 3 |
Фреза 01.2.0234.000.-00 ТУ2-035-910-83 |
3,2 |
1310 |
491 |
0,45 |
Приложение 19
Компоновка приспособления УСПО для одноопрационной
обработки «Корпуса редуктора»
Приложение 20
Технологические наладки одноопрацилнной обработки
«Корпуса редуктора»
Приложение 21
Компоновка приспособления успо для однооперационной обработки
«Корпуса пневмогидроусилителя» (приложение 16, б)
|
|
Приложение 22
Технологические наладки однооперационной обработки «Корпуса пневмогидроусилителя»
Продолжение приложения 22.
Приложение 23.
Компоновка приспособления УСПО для однооперационной обработки
«Корпуса редуктора с/х машин» (Приложение 16, а)
Сборка
элементов УСПО по ГОСТ 2478-85. Минимальное
усилие зажима заготовки 25000 Н. Взаимное
смещение плоскостей симметрии призм
относительно основной конструкторской
базы приспособления не более 0,02 мм.
Приложение 24.
Разжимные упруго-деформируемые оправки различной конфигурации (в т. ч. с накладками)
Приложение 25
ГОМЕЛЬСКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД ИМ. С.М.КИРОВА
СТАНОК МНОГОЦЕЛЕВОЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫЙ С ЧПУ, АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНОЙ ИНСТРУМЕНТА И ЗАГОТОВОК ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ
Модель ГД400ПМ1Ф4
Предназначен для пятисторонней комплексной обработки деталей с одной установки в позиционном и контурном режимах программного управления.
На станке производится сверление, зенкерование, зенкование, развертывание отверстий, нарезание резьб метчиками, растачивание отверстий и канавок, получистовое и чистовое, прямолинейное и контурное фрезерование деталей из чугуна, сталей и цветных металлов, режущим инструментом из быстрорежущей стали, твердых сплавов, синтетических и сверхтвердых материалов.
Класс точности станка П по ГОСТ 8-82Е.
Станок оснащен устройством ЧПУ, инструментальным магазином, двухповоротным столом и устройством автоматической смены заготовки, что позволяет осуществлять высокопроизводительную обработку различных корпусных деталей с пяти сторон.
На станке программируются координатные перемещения стола и шпиндельной бабки, скорости этих перемещений, частота вращения шпинделя, смена инструмента и смена заготовок.
Перемещение подвижных узлов по осям X, Y, Z осуществляется от высокомоментных электродвигателей с постоянными магнитами с помощью прецизионных шариковых винтовых пар.
В направляющих скольжения использована пара трения скольжения (закаленная сталь - фторопласт), что способствует длительному сохранению точности.
На пульте станка имеются устройства коррекции частоты вращения шпинделя и величины подач, позволяющие менять режимы резания в процессе обработки. Устройство ЧПУ производит корректировку и отладку управляющих программ непосредственно на станке.
Разработчик - Украинский научно-исследовательсикй институт станков и инструментов (УкрНИИСИП), г. Одесса.
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
Размеры рабочей поверхности стола-спутника (ширина х длина), мм ....... 400 х 400
Количество резьбовых отверстий на установочной поверхности стола-спутника ………. 44
Количество гладких отверстий ..........................…………………………………….............. 36
Расстояние между резьбовыми отверстиями, мм ......................…………………………..... 60
Размеры резьбовых отверстий, мм ...............................…………………………….... M l2 - 6Н
Размеры фиксирующих отверстий ..................................………………………………….10Н7
Наибольшая масса изделия, устанавливаемого на стол-спутник, кг .........……………..... 150
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Y), мм ...............……………………. 630
Наибольший ход шпиндельной бабки, мм:
продольный (ось Z) ……………………………………............................................. 630
поперечной (ось X) .......................................……………………………………...... 400
Конец шпинделя с конусностью 7:24 по ГОСТ 15945-82 ...............……………………...... 40
Условный диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-74, мм ..........……………………..... 25
Индикатируемый поворот стола изделия в плоскости:
горизонтальной (ось В) ……………………………………...................................... через 5°
(72 позиции) вертикальной (ось А) …………………………………………... через 90°
(3 позиции) Частота вращения шпинделя, мин -1.............................……….... 30...3000
Частота вращения шпинделя с высокооборотной головкой, мин-1 .………….…..... 60...6000
Подача по осямХ, Y, Z, мм/мин ...............................…………………………………..... 5...5000
Скорость быстрых установочных перемещений:
по осям X, Y, Z, мм/мин .......................................…………………………………….. 10
по осям А и 5, мин'' ...……………………………..................................……………... 28
Наибольшее число инструментов в магазине .......................……………………………..... 30
Наибольший диаметр инструментов в магазине:
без пропуска гнезд ......................................………………………………………....... 85
с пропуском гнезд …………………………....................................……………........ 125
Питающая электросеть:
род тока ……………………………………………………………………. Переменный
трехфазный частота, Гц .............................................……………………………….... 50
напряжение, В .......................…………………………………………....................... 380
Электродвигатель главного движения:
мощность, кВт .....…………………………………………......................................... 8,5
частота вращения, мин -1 ................................…………………………………...... 1500
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт .......………………....... 23,65
Тип системы программного управления .................…………………...... Комбинированная
с линейной и круговой
интерполяцией
Габарит станка, мм .....................................………………………...…….... 4410 х 3230 х 3010
Масса станка, кг ..........................................……………………………………………..... 10600