1.Конструктивно-технологический анализ детали, выбор заготовки. Разработка схемы штамповки (вырубки – пробивки)

1. Анализ конструкции детали и механические характеристики детали

1.1.1 Химический состав и механические характеристики материала.

Химический состав и механические характеристики материала покажем в виде таблиц:

Таблица 1 – Химический состав в % по ГОСТ 1577 - 81

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu)	не более 0.25
Мышьяк (As)	не более 0.08
Марганец (Mn)	0.35-0.65
Никель (Ni)	не более 0.25
Фосфор (P)	не более 0.035
Хром (Cr)	не более 0.15
Сера (S)	не более 0.04

Таблица 2 – Механические характеристики

Марка сплава	Состояние листа	Предел текучести	Временное сопротивление	Допускаемые напряжения при растяжении
Ст10	Н	210	340	110

1.1.2. Анализ технологичности детали. [1, стр. 405]

Под технологичностью следует понимать такое сочетание конструктивных элементов, которое обеспечивает наиболее простое и экономичное изготовление деталей (в условиях данной серийности производства) при соблюдении технических и эксплуатационных требований к ним.

Эксплуатационно-технические требования к холодноштампованным деталям следующие:

1. полное соответствие конструкции назначению и условиям эксплуатации;

2. обеспечение требуемой прочности, твердости и жесткости при минимальном весе;

3. обеспечение необходимой точности и взаимозаменяемости;

4. соответствие специальным физическим, химическим или техническим условиям.

Основными показателями холодноштампованных деталей является:

1. наименьший расход материала;

2. наименьшее количество и низкая трудоемкость операций;

3. отсутствие последующей механической обработки;

4. наименьшее количество требуемого оборудования и производственных площадей;

5. наименьшее количество оснастки при сокращении затрат и стоков подготовки производства;

6. увеличение производительности отдельных операций и цеха в целом;

7. повышенная стойкость штампов.

Общие технологические требования к конструкции плоских деталей, полученных вырубкой и пробивкой:

1. Необходимо избегать сложных конфигураций с узким и длинными вырезами контура или очень узкими прорезями(b2S);

2. При применении цельных матриц сопряжения в углах внутреннего контура необходимо выполнять с радиусом закругления r 0.5S;

3. Сопряжение сторон наружного контура следует выполнять с закруглениями лишь в случаи вырубки детали по всему контуру;

4. Наименьшие размеры пробиваемых отверстий 1,3S;

5. Наименьшее расстояние от края отверстия до прямолинейного наружного контура должно быть не менее S для фигурных круглых отверстий и не менее 1,5S, если края отверстий параллельны контуру детали.