
- •Курс лекций
- •1.1. Понятие точности, линейные размеры и отклонения.
- •1.3. Основные отклонения.
- •1.4. Квалитеты.
- •1.6. Схематичное изображение полей допусков.
- •1.7. Условное обозначение предельных отклонений и посадок, неуказанная точность размеров.
- •2. Допуски и посадки подшипников качения
- •2.1. Классы точности и поля допусков подшипников.
- •2.2. Виды нагружения колец подшипника. Выбор посадок.
- •3. Шпоночные соединения.
- •3.1. Допуски и посадки шпоночных соединений.
- •4. Шлицевые соединения.
- •4.1. Допуски и посадки шлицевых соединений.
- •4.2. Примеры обозначения шлицевых соединений.
- •Cоединение с эвольвентным профилем.
- •5. Нормирование шероховатости поверхности, точности формы и расположения поверхностей.
- •5.1. Шероховатость поверхности. Основные понятия и определения.
- •5.2. Обозначение шероховатости на чертежах.
- •5.3. Отклонения и допуски формы.
- •5.3.1. Основные понятия и определения.
- •5.3.2. Отклонения формы плоских поверхностей.
- •5.3.3. Отклонения формы цилиндрических поверхностей.
- •5.3.4. Отклонения расположения поверхностей.
- •5.3.5. Суммарные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей.
- •5.3.6. Зависимый и независимый допуски расположения(формы).
- •5.3.7. Нормирование точности формы и расположения поверхностей.
- •5.3.8. Обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей деталей.
- •6. Допуски и посадки резьбовых соединений.
- •6.1. Виды и основные параметры резьб.
- •6.2. Допуски и посадки метрических резьб.
- •7. Цилиндрические зубчатые передачи.
- •7.1. Основные понятия и определения.
- •7.2. Допуски зубчатых передач.
- •7.3. Условные обозначения точности зубчатых колес и передач.
- •7.4. Контроль элементов зубчатых колес.
- •8. Детали подшипниковых узлов.
- •8.1. Кольца, втулки.
- •8.2. Зубчатые и червячные передачи.
- •9. Стандартизация.
- •9.1. Основные понятия и определения.
- •9.2. Виды технических регламентов
- •9.3. Основные принципы стандартизации
- •9.4. Документы в области стандартизации.
- •9.5. Методические основы стандартизации (научно-технические принципы).
- •9.6. Международные организации по стандартизации.
- •10. Сертификация.
- •10.1. Основные понятия и определения.
- •10.2. Принципы подтверждения соответствия.
- •10.3. Формы подтверждения соответствия.
- •10.4. Проведение сертификации
- •10.5. Схемы сертификации.
- •10.6. Правила заполнения бланка сертификата соответствия на продукцию.
- •11. Контрольно-измерительные инструменты и техника измерений
- •11.1. Измерение линейных величин
- •11.2. Измерение угловых величин
- •11.3. Контроль поверочными инструментами.
- •11.4. Правила пользования измерительным инструментом.
- •11.5. Правила хранения измерительного инструмента.
- •Глава I. Общие положения
5.2. Обозначение шероховатости на чертежах.
Стандарт устанавливает три знака для обозначения шероховатости поверхности (рис. 5.2):
первый знак применяют, когда способ обеспечения шероховатости конструктором не определен;
второй знак применяют, когда шероховатость поверхности должна быть обеспечена удалением слоя металла;
третий знак применяют для обозначения шероховатости поверхности, полученной литьем, ковкой, штамповкой, прокаткой и т.п., то есть без удаления слоя металла. Последний знак применяют также в обозначении шероховатости поверхности, к обработке которой требования не установлены.
Значения одного или нескольких параметров шероховатости записывают над знаком обозначения шероховатости тремя способами:
1) Указывают наибольшие значения параметра после соответствующего символа, например:
Rmax 6,3; Sm 0,63; t50 70; S 0,032; Rz 32; Ra 0,5.
Рис. 5.3. Примеры обозначения шероховатости на чертежах
2) Числовые значения параметров шероховатости указывают в виде диапазона их значений, размещая предельные значения соответствующих параметров шероховатости в две строки, например:
Ra
;
;
3) Указывают номинальное значение параметра шероховатости с его предельными отклонениями, например:
Ra
%;
;
;
При указании двух и более параметров шероховатости поверхности значения параметров записывают по вертикали (сверху вниз) в той последовательности, в которой они рассматривались ранее (рис. 5.3, а).
Из параметров шероховатости Ra и Rz в обозначении может присутствовать только один, и предпочтение отдают параметру Ra (рис. 5.3, б). Над полкой знака шероховатости записывают вид обработки поверхности только в том случае, когда он является единственным для получения требуемого качества поверхности. Базовую длину указывают только тогда, когда высотные параметры Rz и Ra определяются в пределах базовой длины, отличающейся от стандартной (рис. 5.3, а).
Условные обозначения направлений неровностей (табл. 5.1) дают на чертеже только в случае необходимости.
Таблица 5.1. Направление неровностей и их обозначения
При указании на чертеже одинаковой шероховатости для всех поверхностей изделия знак шероховатости размещают в правом верхнем углу чертежа и на изображении поверхностей изделий его не наносят (рис. 5.3, б).
Если часть поверхностей изделия имеет параметры шероховатости, отличающиеся от параметров шероховатости большинства поверхностей изделия, то в правом верхнем углу чертежа для этих поверхностей помещают знак шероховатости с их параметрами, а правее помещают в скобках еще один знак шероховатости, но без указания параметров шероховатости (рис. 5.3, в). Знак в скобках указывает, что на чертеже есть поверхности, имеющие параметры шероховатости, отличающиеся от параметров шероховатости изделия.
Допускается применять упрощенное обозначение шероховатости поверхности с разъяснением его в технических требованиях чертежа (рис. 5.3, г).
Существуют три основных метода измерения шероховатости поверхности:
1) определение параметров шероховатости сравнением с образцами;
2) бесконтактный метод при использовании приборов светового сечения, двойного микроскопа, микроинтерферометра и других;
3) контактный метод с использованием щуповых приборов различных моделей, например, профилографа-профилометра и других.