- •Курс лекций
- •1.1. Понятие точности, линейные размеры и отклонения.
- •1.3. Основные отклонения.
- •1.4. Квалитеты.
- •1.6. Схематичное изображение полей допусков.
- •1.7. Условное обозначение предельных отклонений и посадок, неуказанная точность размеров.
- •2. Допуски и посадки подшипников качения
- •2.1. Классы точности и поля допусков подшипников.
- •2.2. Виды нагружения колец подшипника. Выбор посадок.
- •3. Шпоночные соединения.
- •3.1. Допуски и посадки шпоночных соединений.
- •4. Шлицевые соединения.
- •4.1. Допуски и посадки шлицевых соединений.
- •4.2. Примеры обозначения шлицевых соединений.
- •Cоединение с эвольвентным профилем.
- •5. Нормирование шероховатости поверхности, точности формы и расположения поверхностей.
- •5.1. Шероховатость поверхности. Основные понятия и определения.
- •5.2. Обозначение шероховатости на чертежах.
- •5.3. Отклонения и допуски формы.
- •5.3.1. Основные понятия и определения.
- •5.3.2. Отклонения формы плоских поверхностей.
- •5.3.3. Отклонения формы цилиндрических поверхностей.
- •5.3.4. Отклонения расположения поверхностей.
- •5.3.5. Суммарные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей.
- •5.3.6. Зависимый и независимый допуски расположения(формы).
- •5.3.7. Нормирование точности формы и расположения поверхностей.
- •5.3.8. Обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей деталей.
- •6. Допуски и посадки резьбовых соединений.
- •6.1. Виды и основные параметры резьб.
- •6.2. Допуски и посадки метрических резьб.
- •7. Цилиндрические зубчатые передачи.
- •7.1. Основные понятия и определения.
- •7.2. Допуски зубчатых передач.
- •7.3. Условные обозначения точности зубчатых колес и передач.
- •7.4. Контроль элементов зубчатых колес.
- •8. Детали подшипниковых узлов.
- •8.1. Кольца, втулки.
- •8.2. Зубчатые и червячные передачи.
- •9. Стандартизация.
- •9.1. Основные понятия и определения.
- •9.2. Виды технических регламентов
- •9.3. Основные принципы стандартизации
- •9.4. Документы в области стандартизации.
- •9.5. Методические основы стандартизации (научно-технические принципы).
- •9.6. Международные организации по стандартизации.
- •10. Сертификация.
- •10.1. Основные понятия и определения.
- •10.2. Принципы подтверждения соответствия.
- •10.3. Формы подтверждения соответствия.
- •10.4. Проведение сертификации
- •10.5. Схемы сертификации.
- •10.6. Правила заполнения бланка сертификата соответствия на продукцию.
- •11. Контрольно-измерительные инструменты и техника измерений
- •11.1. Измерение линейных величин
- •11.2. Измерение угловых величин
- •11.3. Контроль поверочными инструментами.
- •11.4. Правила пользования измерительным инструментом.
- •11.5. Правила хранения измерительного инструмента.
- •Глава I. Общие положения
9.2. Виды технических регламентов
В Российской Федерации действуют:
общие технические регламенты;
специальные технические регламенты.
Требования общего технического регламента обязательны для применения и соблюдения в отношении любых видов продукции, процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации.
Требованиями специального технического регламента учитываются технологические и иные особенности отдельных видов продукции, процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации.
9.3. Основные принципы стандартизации
Стандартизация осуществляется в соответствии с принципами:
добровольного применения стандартов;
максимального учета при разработке стандартов законных интересов заинтересованных лиц;
применения международного стандарта как основы разработки национального стандарта, за исключением случаев, если такое применение признано невозможным вследствие несоответствия требований международных стандартов климатическим и географическим особенностям Российской Федерации, техническим и (или) технологическим особенностям или по иным основаниям либо Российская Федерация в соответствии с установленными процедурами выступала против принятия международного стандарта или отдельного его положения;
недопустимости создания препятствий производству и обращению продукции, выполнению работ и оказанию услуг в большей степени, чем это минимально необходимо для выполнения целей, указанных в подразделе 10.1;
недопустимости установления таких стандартов, которые противоречат техническим регламентам;
обеспечения условий для единообразного применения стандартов.
9.4. Документы в области стандартизации.
К документам в области стандартизации, используемым на территории Российской Федерации, относятся:
национальные стандарты;
правила стандартизации, нормы и рекомендации в области стандартизации;
применяемые в установленном порядке классификации, общероссийские классификаторы технико-экономической и социальной информации;
стандарты организаций.
9.5. Методические основы стандартизации (научно-технические принципы).
Высокое качество стандартов определяет высокое качество продукции. Опыт отечественной стандартизации и работ, проводимых в этой области, показывает, что обеспечение высокого качества и эффективности стандартов необходимо на стадии их разработки. При этом должны выполняться следующие обязательные принципы.
упорядочение объектов стандартизации (является универсальным методом):
систематизация – примером результата такой работы является общероссийский классификатор промышленной и сельскохозяйственной продукции (ОКП), который систематизирует всю товарную продукцию (по отраслям);
симплификация – деятельность, заключающаяся в определении таких конкретных объектов, которые признаются нецелесообразными для дальнейшего производства и применения в общественном производстве;
селекция – деятельность, состоящая в отборе объектов, которые признаются целесообразными;
типизация объектов стандартизации – создание типовых (образцовых) объектов – конструкций, технологических правил и т.д. Объекты подвергаются техническим преобразованиям, направленным на увеличение их качества и универсальности;
оптимизация – нахождение оптимальных параметров (главных параметров назначения);
унификация продукции – деятельность по рациональному сокращению числа деталей, агрегатов одинакового функционального назначения;
агрегатирование – метод создания машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных, унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости. Для изготовления и проектирования разнообразных машин расчленяют конструкцию на отдельные оборотные единицы (агрегаты), каждая из которых выполняет определённую функцию. Это позволяет специализировать изготовление агрегатов как самостоятельных изделий, работу которых можно проверить независимо от всей машины;
Комплексная стандартизация применительно к продукции – это установление и применение взаимосвязанных по своему уровню требований к качеству готовых изделий и необходимых для их изготовления сырья, материалов и комплектующих узлов;
Опережающая стандартизация – установление повышенных по отношению к уже достигнутому на практике уровню норм и требований к объемам стандартизации, которые согласно прогнозам будут оптимальными в последующее время.